Hvor mye vet du om de vanligste typene trykkblekk på markedet i dag?

Hvor mye vet du om de vanligste typene trykkfarger på markedet i dag?

Historien til blekk går langt tilbake, ifølge Wikipedia, dateres de tidligste kjente overlevende dokumentene tilbake til det 26. århundre f.Kr.

I dag finnes det mange typer trykkemaskiner, hver med sine egne fordeler og markeder. Boktrykk, som var en stift i trykkingen frem til 1940-tallet, er sjelden å se i dag. Følgende er hovedtypene blekk som brukes i dagens trykkpresser:

Offset (lim) blekk

Boktrykk blekk ble eliminert av offset blekk. Mens boktrykkblekk skrives ut fra ark, kan offsetpresser skrive ut et stort antall sider med rull-til-rull eller arkmatede presser. De tre hovedtypene offsettrykkfarger er arkmatet, termoherdet og kaldt blekk. Blekk er vanligvis oljebasert og tørr etter utskrift. Det legges imidlertid stadig større vekt på bruk av fornybare ressurser, som soyaprodukter.

Fram til 2010-tallet var offsettrykk den dominerende trykkeprosessen i rundt syv tiår. De er ideelle for publikasjoner; det kaldeste (eller nyhetsblekk) er primærblekk for aviser, telefonbøker osv. De består av kullsvart og et bindemiddel med mindre fargepigmenter er påkrevd.

Magasiner kan ofte trykkes på heatset-presser (eller trykktrykk). Dette er rull-til-rull-presser som kan kjøre med 2500 fot per minutt. I tillegg er termoherdet blekk likt i sammensetning til kaldt blekk.

Men med den utbredte bruken av Internett har avis- og magasinmarkedet blitt påvirket. Nyheter og salg av herdet blekk ble påvirket tilsvarende.

Dette bringer oss til arkmatet blekk. Arkmatet blekk vises i magasiner og årsrapporter og har gått ned de siste årene. Men siden arkene mates inn i trykkpressen, kan de også være tykkere underlag, noe som tillater produksjon av brettekartonger. Disse trykkene kan nå kjøre opptil 20,000 ark per time.

Emballasje har vist seg å være et voksende marked for arkmatede skrivere. Arkmatet blekk er vanligvis UV-herdet. I følge en fersk studie av Smithers står offsettrykk overfor endringer ettersom teknologi omdefinerer bransjen.

Flytende blekk for emballasje

Flytende blekk, hovedsakelig flexo og dyptrykk, er den dominerende teknologien for emballasje, og flexo er den dominerende prosessen. Flexo- og dyptrykkmaskiner er rull-til-rulle-trykkmaskiner. Avhengig av underlaget og bruken dekker blekket alle områder innen vannbasert, løsemiddelbasert og UV-teknologi.

For eksempel, siden løsemiddelbasert blekk tørkes for å fjerne løsemidlet, finnes de ofte på plastunderlag og oftere på fleksibel emballasje. I kontrast er vannbasert blekk det primære blekket for bølgepapir fordi de kan tørkes til bølgepapp eller kraftpapir. Digitaliseringen vinner terreng i disse markedene, men det kommer vi snart til.

Når det gjelder sammensetningen av flytende blekk, er hovedforskjellen mellom pastablekk og flytende blekk typen harpiks og tilsetningsstoffer. Pasteblekk bruker hydrokarbonharpikser, mens flytende blekk vil bruke akryl, nitrocellulose, polyamid og andre typer harpikser.

digitalt blekk

Digital utskrift er det raskest voksende området innen utskrift. Den har overtatt et marked som tidligere var dominert av skjermer (reklametavler, fliser) og offsettrykk (direct mail). Det vokser også i markeder som tekstiler og brettekartonger. Digitalt blekk har også utvidet seg til markedet for bølgepapptrykk.

Nøkkelen til utviklingen av digital utskrift er den teknologiske fordelen; det er kun på digitale trykkpresser at små partier kan produseres kostnadseffektivt, enten det er personlige utsendelser, prototyper eller tilpassede prosjekter, eller regionale eller målrettede arrangementer. Det finnes hybridpresser som kombinerer digital teknologi med flexo eller arkmatet, slik at skrivere kan tilpasse prosjekter eller legge til unike sporingskoder.

Når det gjelder sammensetningen av digitalt blekk, kan en rekke fargestoffer brukes. Fargestoffer ble opprinnelig brukt til de fleste bruksområder, men pigmenter har blitt mer vanlig enn noen gang på grunn av deres lysfasthet. Nøkkelen er at pigmentet må være riktig dispergert, siden viskositeten som kreves for å stråle blekket uten å tette til skrivehodet er kritisk. Av denne grunn er tradisjonelle harpikser ikke ofte brukt. Når det gjelder tradisjonelle tilsetningsstoffer, brukes overflateaktive midler, skumdempere og reologimodifiserende midler ofte i blekkblekk.

Energiherdbart blekk

Energiherdbart blekk har gjort betydelige fremskritt innen emballasje og digitaltrykk de siste to tiårene. Disse er delt opp i ultrafiolett (UV), elektronstråle (EB) og, mer nylig, UV-lysdioder, hvis bruk vokser raskt siden det ikke krever kvikksølvbaserte lamper som brukes i tradisjonell UV.

Fordelene med energiherding gjenspeiles i herdeprosessen. Blekket herder umiddelbart når det utsettes for UV, UV LED eller EB lys. Dette reduserer fotavtrykket, siden det ikke er behov for en ovn for å varme opp blekk, utstyr for oppsamling av løsemidler eller en stor plass for inventar for å tørke. UV-blekk har en tendens til å være dyrere enn vannbasert eller løsemiddelbasert blekk. Fordi det ikke finnes løsemidler eller flyktige organiske forbindelser (VOC), anses UV og EB som mer miljøvennlige teknologier.

Bindemidlene som brukes i energiherdbare blekk skiller seg fra konvensjonelle blekk. For UV- og UV-lysdioder er fotoinitiatorer avgjørende for å tverrbinde blekket til underlaget. EB herdes med akrylmonomerer.

Ledende blekk

Ledende blekk har vokst til en betydelig nisje for blekkleverandører. Konvensjonell PV er det største markedet for ledende blekk fordi bakarket er silketrykt. Sensorer er et felt i utvikling.

Silketrykk er hovedprosessen, etterfulgt av blekkskriver. Det avhenger av applikasjonen. For eksempel lar silketrykk produsenter bruke et tykt lag med ledende blekk eller pasta, noe som øker ledningsevnen. I motsetning til dette, hvis ideen med en skriver er å bruke en liten mengde blekk i et målområde (for eksempel et ledende spor), kan skriveren bruke blekkskriver.

Den mest interessante forskjellen i sammensetning er typen ledende materiale som brukes til disse blekkene og pastaene. Sølv er desidert vanligst fordi det leder elektrisitet veldig godt. Når det gjelder kostnad, ville kobberoksid være ideelt, men ulempen er at kobber vil oksidere veldig raskt. Karbonbasert blekk gjør fremskritt på dette området.