Utskriftskvaliteten på papirgaveposer med flate papirhåndtak påvirkes av rengjøring av utstyr

Utskriftskvaliteten på papirgaveposer med flate papirhåndtak påvirkes av rengjøring av utstyr

Folk i bransjen sier ofte at deres nyinnkjøpte trykkpresser er veldig gode i begynnelsen av trykkprodukter, men etter lang tid vil de oppleve at utskriften fremstår som blekende og fargeforskjell, noe som alvorlig påvirker produktkvaliteten. Faktisk kan det hende at grunnårsaken til dette problemet ikke er utstyret, er at du ignorerer den interne rengjøringen av utstyret!

Mange trykkpresser har dette problemet, men operatøren er bare bekymret for at blekket ikke treffer produktet, så hvor blir det av?

Rulleripe

Opphopning av blekk i lang tid vil danne en stripe, danne en hard blokk, til en viss tykkelse, blekket faller direkte på valsen over! Når den harde blokken er relativt stor, vil den sitte fast mellom nettrullen og barnesengene eller skrapen, og friksjonen vil ikke stoppe. Den langvarige friksjonen vil ripe nettvalsen, noe som resulterer i den lille fargeforskjellen på strekstrimmelen ved utskrift av produkter. Ved vedlikehold av maskinen må dekselet åpnes, rengjøres.

Valsen er blokkert

Når trykkpressen er ferdig, er blekket på platen ikke tørr og vil flyte langs platen til valsen. På dette tidspunktet har utstyret stoppet, og blekket vil tørke opp på valsen etter en stund. Fordi baffelflyten nedover blekkviskositeten er relativt høy, vil blokkeringen av valsen være mer alvorlig, lang tid for å danne akkumulering av utskrift av store fargeblokker, vil du finne at det alltid er en fargeforskjell, eller produsere dugghvit og andre forhold.

I tillegg vil det på grunn av blekkproblemer også være dårlig utskrift

En, dårlig fargetone (kan ikke føre til standard fargetone)

Årsaker: blekkviskositeten er for lav, blekkseparasjon, nedbør, lav mengde blekk, blekkoverføring er dårlig

Løsning: Tilsett det originale blekket, rør hele tiden i blekkbøtten, øk mengden blekk, kontroller valsen og trykkplaten

2. Dårlig viskositet (kan ikke nå spesifisert viskositet)

Årsaker: risting av blekk, skumdannelse, løsemiddelfordampning, overdreven fortynning av vann

Løsning: Etter blekksyklusen for å bestemme, tilsett skumdempende middel, tilsett spesialløsningsmiddel, tilsett originalt blekk og fortykningsmiddel

3. Dårlig tørking av trykksaker (tørker for sakte)

Årsaker: blekkviskositeten er for høy, blekk hauger, blekktørking er dårlig, blekkabsorpsjonen er dårlig, papirvann

Løsning: Fortynn blekk, juster platetrykket og layouthøydeforskjellen, legg til hurtigtørkende middel, bytt til blekkabsorpsjon er bedre papir

Fire, haug blekk

Årsaker: platetykkelsen er ujevn, platetrykket er for stort, blekkviskositeten er for høy, for mye blekk

Løsning: Endre utformingen av høy og lav forskjell, reduser platetrykket, tilsett fortynningsmiddel, reduser mengden blekk

Fem, produsere rå kant

Årsaker: blekkviskositeten er for høy, blekktørkehastigheten er for rask, platetrykket er for stort, papirpulver blandet med det

Løsning: reduser blekkviskositeten, tilsett langsomt tørkemiddel, juster tørkehastigheten, reduser platetrykket, filtrer blekk.