Reduser fargeforskjeller og gjør fargestyring av høykvalitets papirboksutskrift

Reduser fargeforskjeller og gjør fargestyring av høykvalitets papirboksutskrift

 

Fargeforskjell er forskjellen mellom fargen på samme produkt og standardprøven. Fargeforskjeller har gradvis blitt fokus for kundeoppmerksomhet, blitt en barriere for markedskonkurranse, blitt et merke for emballasje- og trykkeribedrifter, og blitt et sverd for bedrifter til å kjempe mot markedet. Faktisk øker kundens etterspørsel etter fargeforskjeller, som er et tveegget sverd for emballasje- og trykkerier. Fargeforskjellen kontroll er bra, kan brukes til å frustrere konkurrenter, hvis ikke godt kontrollert, vil være kundeklager, returnerer, og selv bli hensynsløst eliminert av markedet.

 

Populariteten til salgsemballasje har fått dens reklamerolle til å gradvis oppveie dens beskyttende funksjon. Derfor vil kundenes krav til produktfarge være mer spesifikke og til og med digitale. Det er imidlertid ikke noe klart krav til denne varen i den nasjonale standarden for bølgepappesker i Kina, og de fleste av dem trekker på fargeforskjellskravene i "litografisk dekortrykksak". Men for bølgekartongemballasje er det litt langt inne. I følge forfatterens observasjon og sammendrag er fargeforskjellen på bølgepappprodukter hovedsakelig delt inn i tre situasjoner:

 

Fargeforskjell mellom samme produktparti

GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999: Batch refererer til en viss mengde av et bestemt produkt, materiale eller tjeneste (eller kalt enhetsproduktet samlet inn ved prøveinspeksjon). Batch er delt inn i kontinuerlig batch og isolert batch. En serie med partier som produseres kontinuerlig i samme produksjonsprosess, så lenge produktdesign, struktur, prosess, hovedråmaterialer og andre produksjonsforhold i utgangspunktet er de samme, det vil si kontinuerlige partier. Batcher som ikke kan klassifiseres som påfølgende batcher kalles isolerte batcher, som for eksempel en enkelt batch, noen få batcher osv. I vår faktiske produksjon eksisterer ofte disse to situasjonene. Standarden for fargeforskjell for samme batch er fastsatt i tabell 5 i artikkel 2.4 i GB/T7705: △Eab er mindre enn 5.00.

 

Fargeforskjell mellom ulike partier

Forskjeller i produktfarge mellom batch. Det er ingen klar bestemmelse i den nasjonale standarden eller bransjestandarden, og franchiseomfanget er generelt formulert i henhold til kravene til kundene (noen kunder utvikler tre standardprøver med mørk, medium og lys farge). Selv om denne standarden kan lempes på kunstig måte, men nå økes forbrukernes krav, vil bedrifter aldri tillate at produkter med store fargeforskjeller vises i deres supermarkedsdisker. Noen setter derfor fargeforskjellsstandarden for ulike partier som samme batchfargeforskjell. Faktisk er denne standarden veldig utfordrende.

 

Fargeforskjell mellom ulike emballasje- og trykkprodusenter

Denne fargeforskjellen er hovedsakelig forårsaket av forskjellen i råvarer, personalteknologi, produksjonsmiljø, etc. Det kan sies at forskjellen i enhver kobling kan forårsake fargeforskjellen på emballasjen. Fargeforskjellen på produkter fra forskjellige produsenter er generelt litt bredere, men den er også svært begrenset.

 

For forståelsen av fargeforskjeller er den ene ved empirisk observasjon, og den andre er ved instrumentmåling. For tiden er de fleste foretak hovedsakelig avhengige av den første måten, og foretakene som tester med tetthetsmålere eller spektraltetthetsmålere er fortsatt sjeldne. Så hvilken av de to tilnærmingene er bedre? Forfatteren mener at: for forståelsen av fargeforskjeller har disse to måtene sine egne svakheter og styrker. Ulempen med empirisk observasjon er at den er ustabil, og folks syn endres med endringene i det ytre miljø og fysiologiske følelser, noe som er lett å forårsake trykkfargeforskjell. Spektrofotometeret er relativt sett, det er mer vitenskapelig og stabilt, men kostnadene er høye, og nå er utskriftslinjenummeret for korrugerte bokser lavt, prikken er stor, og målemetoden er annerledes, noe som vil forårsake en stor feil. Men i henhold til utviklingstrenden for bølgepappemballasje, er fargedatamåling og databehandling den generelle trenden.

 

Så hvordan kan vi redusere fargeforskjellen på kartongen?

Stabil blekkkvalitet

Stabil blekkkvalitet er nøkkelfaktoren for å kontrollere fargeforskjeller. Fordi mange kunder nå velger å modulere spotfargeblekk for å fremme det unike ved produktene deres og øke funksjonene mot forfalskning. Forholdet mellom spotfargeblekk må være nøyaktig, for å sikre at fargen på blekket er stabil, og at lysstyrken og metningen oppfyller kravene.

 

Kvaliteten på blekket endres, det vil være "forskjellen er så god som tusen miles." Det tekniske innholdet i blekkblanding er høyt, og kravene til erfaring er også svært høye, og bedrifter uten spesielle blekkblandingsingeniører kan be blekkprodusenter sende teknisk personell på døren. Men kort sagt, kvaliteten på blekket påvirker hele kroppen, som er relatert til hele situasjonen, og må velges nøye ut og brukes.

 

Ved bruk av blekk vil det oppstå problemer som økt viskositet etter fordampning og endringer i fargefasen på blekket, som bør justeres i tide etter den spesifikke situasjonen. I driften av trykkeri vil frontlinjepersonalet, spesielt kapteinen, finne ut av mange effektive metoder og små innovasjoner i praksis. Alle utprøvde og effektive metoder bør aktivt oppsummeres og fremmes. For eksempel: dryppmetode for å kontrollere blekkviskositeten og så videre.

 

Blekkytelse for platemateriale

Blekkytelsen til platen, spesielt blekkytelsen til platen etter lang tids slitasje. Fremgangen innen plateteknologi har i stor grad forbedret utskriftskvaliteten og redusert fargeforskjellen på utskriftsprodukter til en viss grad, men enten det er gummiplate, harpiksplate eller fleksografi, vil langvarig slitasje redusere blekkytelsen betydelig. Derfor forårsaker det ofte problemer som grunne avtrykk og umettet blekklag. Hvis du bare blindt øker utskriftstrykket, og ikke fundamentalt løser problemet, kan det bare føre til ytterligere skade på platen og økningen av fargeforskjellen til den bølgede boksen, og den betydelige reduksjonen av trykkstyrken til kartongen.

 

Trykkbalanse, utskrift med jevn hastighet

Hastigheten og stabiliteten til utskriftshastigheten vil medføre endringer i fargen. Når utskriftshastigheten akselereres, økes mengden blekk raskt, blekklaget er tykkere og fargen forverres. Tvert imot, når utskriftshastigheten reduseres, reduseres mengden blekk, blekklaget er tynnere, avtrykket er lettere, og mengden blekk er vanskelig å oppnå metning. Derfor, for å opprettholde den stabile fargen på utskriften, er det nødvendig å opprettholde en stabil utskriftshastighet. Det samme gjelder for trykkkontroll av utskrift. Det øvre trykket er for stort, den nedre blekkmengden er liten, og avtrykket er svakt; Det øvre trykket er for lite, blekkvalsegapet øker og blekkmengden er for mye, noe som ikke bare fører til at blekklaget blir tykkere, fargen blir tyngre, prikkeutskriften vil føre til at limplaten og feltet utskrift vil forårsake blekkflekk-fenomenet.

 

Kontroller papirfarge, størrelse, glatthet og andre indikatorer

Det er papirhvithet i måleelementene, og størrelsen på fargeforskjellen mellom bestemmelses- og analyseproduktene må trekkes fra papirets påvirkning, men kunden vil aldri tilgi utskriftsfargeforskjellen forårsaket av papirfaktoren. Derfor har kontroll av papirfargeforskjell også blitt en viktig jobb. Spesielt i dagens kartongemballasjemarked er bruken av hvitt papir fortsatt relativt liten, og andelen farget kraftpapir og kartongpapir er større. Utskrift på farget papir vil gi en "solbrille"-effekt, som bør tas hensyn til i pre-press design.

 

Glattheten og størrelsen på papiret vil også forårsake utskriftsfargeforskjellen på kartongen. Papir med høy glatthet, blekklagsplanrefleksjon, farge vil virke lys, lys farge; Tvert imot, grovt papir, blekklag diffus refleksjon, farge vil virke tung. Størrelsen på størrelsen på papiret påvirker også vedheften til blekket, og tykkelsen på blekklaget påvirker direkte størrelsen på fargeforskjellen.

 

Strengt fargestandard prøvestyringssystem

Under normale omstendigheter vil kunden levere en fargestandardprøve av produktet, dersom det er et nyutviklet produkt vil kunden også bekrefte en fargestandardprøve før masseutskrift. Derfor er kundens standardprøve standarden, fargestyring må baseres på standardprøven.

 

· Respekter kundens originale standardprøve, og må ikke endres uten tillatelse

Uansett hvor mange ganger platematerialet skiftes ut, kan de tekniske parameterne ikke endres, og standardelementene som fargetetthet og fargeforskjell kan legges inn i spektrometeret.

 

· Oppbevar den riktig for å unngå tap, skade eller misfarging

· Feil lagring av prøver er veldig lett å forårsake misfarging, når endringen vil miste betydningen av standarden, hvis den brukes til å veilede utskriftsproduksjon, vil konsekvensene være ufattelige. Derfor er det nødvendig å etablere et strengt transceiver-styringssystem for å gi et godt lys- og fuktsikkert miljø.

 

Rekordhåndtering

Registreringer muliggjør ikke bare produktsporbarhet, prosessregistreringer gjør det også mulig å følge driftsregler. I henhold til kravene til ISO-kvalitetsstyringssystemet er det mange typer poster, og kravene til dokumentene bør kontrolleres en etter en, men prosjektene som virkelig styrer produksjonsdriften og kvalitetskontrollen er i utgangspunktet fikset. Etter at hvert parti med kartonger er fullført, er det nødvendig å registrere blekkforhold, viskositetsindeks, plateutskriftsnummer, maskinhastighet, driftsforholdsregler, produktinspeksjon og måledata, og noen vil bli ledsaget av kundekommentarer, etc., som er bidrar til kvalitetsforbedring og kvalitetsforbedring magi og rikdom.

 

Disse tiltakene alene sikrer ikke at du kan være rolig, utskriftsprosessen er i stadig endring. For å gjøre en god jobb med fargestyring krever å redusere fargeforskjellen i utskrift av bølgepapp også at våre mannskapsoperatører, inspektører og ledelsespersonell observerer nøye, justerer nøye og oppsummerer og forbedrer innovasjon. Kort sagt, å engasjere seg i fargestyring kan oppnå formålet med å optimalisere kvaliteten på kartongutskrift.