Kraftpapir korrugert postboks Digital prøvetrykk Prinsipp: Velg et egnet system for prøvetrykk

Kraftpapir korrugert postboks Digitalt prøvetrykkprinsipp: Velg et passende system for prøvetrykk

 

Hvilket korrektursystem brukes til hvilket formål

For å korrekt evaluere og velge et system som passer for en bestemt applikasjon, er det viktigste å finne ut hva slags korrekturfunksjoner som er tilgjengelige på markedet i dag, for å forstå nøyaktigheten som kreves av kundene, produksjonsforholdene og fordelene og ulempene ved ulike digitale korrekturteknologier. Det er for tiden tre nivåer av prøvetrykk, hver med sine egne forskjellige ytelseskrav for forskjellige utskriftskvaliteter.

 

1. Endelig korrektur

Binding Proof er en av de raskest utviklende prøvetrykkmetodene når det gjelder teknologi og produkter, skrivere kan stole på den for å oppnå pålitelige og nøyaktige formål, den kan opprettholde absolutt nøyaktighet og stabilitet i datainnsamling, bildekvalitet og fargetilpasning. Samtidig er det et pålitelig produksjonsverktøy.

 

2, pre-press korrektur

Prepress Proof kan brukes til å sjekke prosessflyten og produksjonsprosessen. Der farge- og bildekvalitet tillater det, kan prepress-prøvetrykk også brukes som en siste prøvetrykk for å kontrollere parameterinnstillinger og monteringsposisjoner.

 

3, kopikorrektur

Copy Proof er fargekorrekturen som utføres i den innledende fasen av produksjonsprosessen, som bare krever fargen på prøven for å reprodusere designet. Og kopikorrektur kan bare gjøre designet synlig.

 

Digitalt skjermkontrollsystem

Bruken av digital mesh-korrektur for sluttkorrektur har begynt og vokser med en årlig hastighet på 20 %. Denne veksten skyldes det faktum at kvaliteten, fleksibiliteten og stabiliteten overgår den for tradisjonell analog korrektur, og den har flere grensesnitt og en mer åpen prosess.

Tilsvarer toneområdet til prøvetrykk det trykte arket?

 

Det er to viktige grunner til å skille mellom de forskjellige digitale skjermprøvesystemene, som er spesielt viktige for den endelige proofing. Den første er prøvetrykksystemets evne til å reprodusere hele spekteret av toner. CTP kan håndtere toneområdet er bredere enn trykktoneområdet, og trykkpressen kan opprettholde normale driftsparametre når CTP-systemet brukes normalt. For å forhindre tap av 1 % til 2 % av prikken, er det viktigste å velge et prøvetrykksystem som kan reprodusere denne høylysprikken stabilt.

 

Tilsvarer prikkutvidelsen av prøvetrykket det trykte arket?

Det andre viktige grunnlaget er hvor mye punktutvidelse det er sammenlignet med utskrift. Ytterligere punktutvidelse i simuleringstesting er å forvente og kan elimineres ved å justere tonekurven riktig. Selv om punktutvidelse er lett å kontrollere i praksis, kan optisk (visuell) utvidelse fortsatt forårsake utskriftsproblemer. Noen simuleringsprøvesystemer forårsaker en total utvidelse på mer enn 25 % i den mellomliggende regionen, og mer enn 60 % av denne utvidelsen kommer fra optisk utvidelse.

 

Denne situasjonen er vanskelig å endre i analog prøvetrykk, og dessverre eksisterer det samme problemet i enkelte digitale prøvetrykksystemer. Selv om noen justeringer kan gjøres ved å justere den mekaniske punktutvidelsen. Imidlertid er denne kontrollen svært begrenset i de strenge høydepunktene og høyprofilerte delene. På den annen side, når den optiske punktutvidelsen av prøvetrykket er liten, kan den naturlig matche utskriftsforholdene uten å endre tonekurven.

 

Konfigurer det digitale skjermkorrektursystemet

Det er flere nøkkelfaktorer å vurdere når du velger et siste korrektursystem:

1. Nettverksstruktur

Markedet trenger definitivt økonomisk skjermkorrektur, fordi skjermkorrektur gir den beste prosesskontrollmetoden og en enkel og enkel måte å justere pressen på. Det er rapporter om at fordi bruk av screen proofing kan ta intelligente beslutninger, kan trykkerier spare 30 % til 50 % av forberedelsestiden. Som et resultat av dette aksepterer brukere ofte ikke lenger kontinuerlig tuning som den endelige korrekturen.

 

2. Legg til antall nettverkskabler

For tiden er de fleste prøvetrykksystemer på markedet mekanisk begrenset i vinkelen på nettet som kan prøvetrykkes. Når du velger et digitalt screening proofing system er det viktigste å se om systemet kan reprodusere nettvinkelen og nettverksstrukturen som brukes i produksjonsprosessen, inkludert ordinært nettverk og frekvensmodulasjonsnettverk.

 

3. Konsistens

Riktig sluttprøvesystem må kunne gi konsistente bevis. Utgangsprøvene skal gjengi samme farge selv på forskjellige produksjonssteder, og må gjøres med minimal fargestyring og operatørintervensjon. For å etablere denne konsistensen må fargekorrigeringen mellom jobbene være meget stabil og ikke kreve hyppig rekalibrering. For å sikre høy nøyaktighet i den endelige korrekturen, bør det digitale skjermkorrektursystemet kunne velge en rekke industristandardfarger, inkludert SWOP, GRACol, European Color Standard, Japanese Color Standard og Pantone seks-fargesystem. Det ideelle systemet tilbyr også rent pigmentblekk og spesialblekk, som metallblekk og ugjennomsiktig hvitt blekk.

 

4, pigment blekk

Digitale sikteprøver som bruker pigmentblekk er bedre enn fargestoffbaserte prøvetrykk. Pigmentblekk er mer stabilt, lysere og følger ikke farge raskt. I tillegg, fordi pigmentblekk også kan brukes i trykkpresser, kan mer nøyaktig fargetilpasning oppnås.

Det er nødvendig å studere punktutvidelsen til forskjellige digitale skjermingssikringssystemer for å bestemme minimumsverdien for punktutvidelse og bestemme påvirkningen av forskjellige belegg og malingsmaterialer på punktutvidelsesverdien innenfor det akseptable området. Sørg for at prøvetrykket samsvarer med utskriftseffekten etter å ha laget plater gjennom CTP, og har en mindre punktutvidelse som tradisjonell utskrift. Korrektursystemet skal kunne minimere punktutvidelsen, slik at den er så nær den endelige utskriftseffekten som mulig, og opprettholde 1 % til 3 % av prikken.

 

5. Papir

Å lage korrektur på formelt trykt papir resulterer vanligvis i mer autoritative korrektur. Digital screen proofing system gjennom sin svært nær utskriftsprosessen av bildebehandlingen, kan kopien av prøven være en god forhåndsvisning av de påfølgende utskriftsresultatene. Korrekturen direkte på papiret lar brukere se utskriftseffekten på forskjellige papirkvaliteter.

 

Produksjonsprosessen digitalt screening proofing system er ikke bare et perifert utstyr, men også en integrert del av produksjonsprosessen. Det bør gis et alternativ for å koble det digitale maskeprøvesystemet til det eksisterende frontend-systemet ved å sette det opp som en nettverksskriver eller ved å koble direkte til en eksisterende RIP. Eksempler på slike arbeidsflyter inkluderer Agfa Apogee, Harlequin Script Works, Scitex Brisque og Heidel berg Prinergy.

 

Endelig korrektur er i dramatisk endring, og digitale mesh-korrektursystemer gjør denne endringen raskere i praksis. Å velge riktig digitalt korrektursystem er kjernespørsmålet som må avgjøres for å overleve og tjene penger. Sørg for at det digitale skjermkorrektursystemet på markedet oppfyller dine strenge krav. Hvis du tar feil avgjørelse, vil du redusere produksjonen og kvaliteten på produktene dine; Hvis du tar de riktige avgjørelsene, vil CTP-systemet ditt nå sitt fulle potensial