Slik forhindrer du kodenotatboken i innbundet PS-versjon etter fjerning av skitt på den omkringliggende bakgrunnen Farge Skitten

Hvordan forhindre Code Notebook Of Hardcover PS-versjon etter å ha fjernet skitt på den omkringliggende bakgrunnsfargen skitten

I trykkeriet basert på boktrykk, på grunn av boktrykking i prosessen med stor plate ofte har mye collage arbeid, når PS-platen er skrevet ut, så lenge litt oppmerksomhet vil bli frigjort når limet papir merker og filmkantskyggen, når smussfjerningsmiddelet brukes til å fjerne smuss, vil det oppdages at noe blå bakgrunnsfarge er igjen rundt den skitne posisjonen, når maskinen skriver ut, vil disse blå bakgrunnsfargene være skitten, ved å bruke riktig metode er i stand til effektivt å forebygge og overvinne.

Først, ta hensyn til versjonen av kilden er å redusere bunnfargen på nøkkelen til den såkalte versjonen av kilden er merkevaren og kvaliteten på platen. Fordi kvaliteten på trykkplaten ikke er god, uansett hvor seriøs operatøren er, hvor standardisert operasjonen er forgjeves. Fordi det er mange merker av PS-versjon på markedet nå, teknikere er forskjellige, er det noen merker av PS-versjon kvaliteten er ekstremt ustabil, må trykkeri ikke være billig og kjøpe, det er ofte disse PS-versjonene i driften av de fleste problemer. Vår praksis fabrikk i det siste for å spare kostnader, bruken av et merke er ikke velkjent trykkplate, i operasjonsprosessen snakker jeg om hvilken metode vi bruker, så lenge en skitten, vil den være i skitten posisjon rundt dannelsen av noen uregelmessig blå bakgrunn som bølger. Når du skriver ut på maskinen, er disse stedene skitne, slik at skriveren er redd for å se dette merket med plater. Etter denne leksjonen fokuserte vi på valg av noen trykkplater med lengre produksjonstid og stabil kvalitet, og brukte derfor en matchende utviklingsløsning for produksjonen, og resultatet ble at det skitne problemet på bakgrunnsfargen rundt ble kraftig forbedret etter at original fjerning av skittent.

I trykkprosessen er lengden på eksponeringstiden en viktig faktor i produksjonen av trykkplater. Hver gang vi kjøper et parti med nye versjoner før produksjon, uansett om det er en vanlig merkeplate, tester vi først med Bruner signalstang. Hvis du kan få signalet til at 1 % av det lille punktet ikke går tapt, 2 % av det lille punktet kan eksponeres, vil vi sette denne eksponeringstiden som standard eksponeringstid i tilfelle normal kvalitet på mengdekartet, ved å bruke denne eksponeringsmengde for eksponering, vil platen sjelden ha bakgrunnsfargen, hvis det positive bildet har en liten tåke, i henhold til den faktiske situasjonen for å forlenge eksponeringstiden. Imidlertid kan denne metoden bare brukes når det positive bildet er tilstrekkelig tett.

For det tredje, kontroll med styrken til fremkallerkonsentrasjonen Hvis det positive bildet er relativt svakt og det er tåke, kan metoden for å endre fremkallerkonsentrasjonen brukes til å kontrollere. Vi bruker nå Huaguang versjon PS versjon utvikler, i ferd med bruk, endrer vi den nødvendige hånd display 1:5 vannfordelingsforhold, hensiktsmessig redusere konsentrasjonen, forlenge utviklingstiden kan effektivt redusere produksjonen av bakgrunnsfarge etter skitten. Den spesifikke praksisen er å øke forholdet mellom væske og vann fra 1:5 til 1:5,5 til 1:6, i henhold til standardeksponeringen, og utviklingstiden økes til omtrent 1/3 av normal utviklingstid. Hvis trykkplaten produsert ved denne metoden fortsatt har limmerker og kantskyggen av filmen, så lenge smussfjerningsmidlet kan fjernes, vil det være svært lite skittfenomen etter maskinen.

Fire, utskriftsmaskin forvarmingstid og kort kontroll i det siste, vår utskriftsoperasjon er å vente til behovet for å skrive ut utskriftsmaskinen for å åpne utskriftsmaskinen, forvarming av utskriftsmaskin mindre enn 5 minutter begynte umiddelbart å skrive ut platen, etter utskriften plate trykkes på trykkemaskinen, til det er en versjon av tiden for å gjenåpne. Senere fant vi ut at når det er flere trykkplater og oppstartstiden er lengre, er muligheten for bakgrunnsfargen til ettertrykkplaten å produseres etter å ha redusert smuss åpenbart mindre enn for den fremre trykkplaten. Hvorfor er alle platene forskjellige med samme eksponeringstid og fremkallingstid? Etter observasjon konkluderte vi med at forvarmingstiden for den originale trykkemaskinen ikke er nok til å ha et godt forhold. Hvis forvarmingstiden til trykkemaskinen er for kort, er fargetemperaturen til utskriftslampen ikke stabil nok på dette tidspunktet, så trykkplaten er lett å produsere bakgrunnsfargen. Etter at vi fant denne situasjonen, endret vi tidligere praksis med å forvarme utskriftsmaskinen i omtrent 20 minutter før hver utskrift, og generelt setter vi ikke utskriftsmaskinen på utskriftsmaskinen, så forekomsten av skitne problemer på bakgrunnsfargen etter smuss fjerning i stor grad unngås.

Fem, bruken av PS-platefuktingspulver for å behandle de skitne delene Vi fant ut at etter fjerning av skitne deler, hvis tilberedningen av PS-platevannbøtte flytende fuktepulver påføres rundt de skitne delene, er det veldig effektivt for å forhindre smuss på bakgrunnsfargen. Den spesifikke metoden er å skylle platen med rent vann etter å ha fjernet smuss, og deretter bruke en våt klut eller våt svamp direkte med fuktepulver på den skitne posisjonen, og deretter skylle med vann, tørke av og lim på den. Det må imidlertid bemerkes at så langt som mulig ikke bør tørkes inn i teksten, hvis kluten inn i teksten bør vaskes med vann så snart som mulig, for ikke å redusere trykkbarheten til platen.