Hvordan få mest mulig ut av presisjonsinstrumenter i utskrift

Hvordan få mest mulig ut av presisjonsinstrumenter i utskrift

In-press kontrollsystemer har gjort store fremskritt de siste årene, men noen av dem er så små at deres betydning ofte blir oversett av skrivere. For eksempel er mikrometre med høyere nøyaktighet, pin/forhåndsregistreringssystemer, helautomatiske blekkforsynings- og gjenfinningssystemer, variable UV-herdeenheter, modulære berøringsskjermkontrollpaneler, selvdiagnostiske systemer og verktøyløse justeringssystemer i nærheten framtid. Nye produkter har dukket opp gjennom årene som kan kontrollere omtrent alt fra blitsherding til flocking til laser- og blekkstrålemoduler.

Den uvurderlige delen av disse teknologiske fremskrittene er at de har en langt større innvirkning på oppsett og driftsprosedyrer for utskriftsutstyr enn på utskriftskvalitet. Disse nyeste kontrollverktøyene på maskinen – for eksempel sentrale overliggende systemer, automatisk tørke- og flomknivklemmesystemer, slaghastighetskontrollsystemer, kraftuttakssystemer, nedsenkingsprogrammering, forhåndsregistreringssystemer og verktøyløse justeringssystemer – De er alt utviklet for å forbedre produktiviteten og prosesseffektiviteten.

Mange skrivere kjøper disse nye kontrollverktøyene på maskinen når de kjøper nytt utstyr, men få skrivere kan maksimere produktiviteten med disse verktøyene fordi ansatte bare fullt ut kan forstå funksjonene til disse verktøyene, eller har en etter at noen arbeidsflyter er standardiserte, kan trykkeriet setter virkelig pris på fordelene med maskinkontrollverktøy. Vanligvis er trykkerier kun opptatt av å kjøpe nye presser, men legger ikke merke til å oppgradere den tilsvarende arbeidsflyten. Men presis kontroll av moderne utskriftsutstyr er kanskje ikke mulig uten nøyaktige og stabile skjermer, filmer/manualer, emulgatorbelegg, naler og kjemiske systemer.

Å integrere en helt ny trykkemaskin i sitt eksisterende produksjonssystem er en enkel sak for ethvert trykkeri, men samtidig er disse trykkeriene nysgjerrige på å vite hvorfor den nylig introduserte trykkemaskinen kan forbedre produktiviteten deres, men ikke redusere trykkfeil eller oppsettstid? Disse problemene er hovedsakelig forårsaket av flaskehalser i prepress-prosessen.

Hovedformålet med vår kontroll av moderne trykkpresser er å øke produktiviteten. Disse kontrollverktøyene i seg selv genererer ikke nøyaktighet og produktivitet. For eksempel er helautomatiske tekstiltrykkpresser med et separat overheadsystem for hver skriver spesielt utviklet for trykkerier som bruker lavpresisjonsskjermer. Dette selvstendige overhead-systemet lar skrivere raskt sette opp presise skjermer uten å justere spenningen mellom skjermene.

Ustabiliteten til overheadparametere mellom skjermer fører ofte til ulike grader av deformasjon og registreringsfeil. I tillegg kan det føre til endringer i hastigheten på tørke og etterfylling på skjermen. Med andre ord, hver gang vi ønsker å skrive ut en ny jobb, tar det mye tid å justere pressen til midtstilling. Dette er en ekstremt kostbar prosess. Det er et mer kostnadseffektivt valg å stille inn skjermspenningen i prepress-prosessen slik at den har ensartede overhead-parametere. Det er forstått at den største bruken av det uavhengige overhead-justeringssystemet er å finjustere skjermspenningen innenfor 4cp (centipoise), eller å justere maskespenningen i henhold til behovene til trykksaken.

Mange aspekter av prepress-prosessen kan ha stor innvirkning på pressens produktivitet, slik som jevn nalhøyde og -kvalitet, skjermspenning, beleggtykkelse, eksponeringstid og blekkfilmtykkelse. Oppstrømskontroll forenkler jobbproduksjonen hvis presseparametere endres. Så lenge noen enkle presisjonsinstrumenter (tykkelsesmåler, Z-hvithetsmåler, filmtykkelsesmåler for skjermblekk, nalkvern og forstørrelsesglass osv.) brukes, kan vi enkelt møte kundenes produksjonskrav. Produksjonstiden spart med disse verktøyene kan fullt ut kompensere for kjøpskostnadene innen en uke.

Nøkkelen til å maksimere produktiviteten med høyteknologiske kontrollfunksjoner er å kontrollere oppstrømsprosessen for utskrift. Med kontinuerlig utvidelse og utdyping av funksjonene til enkelte kontrollverktøy, er det også nødvendig for oss å sjekke produksjonsverkstedet vårt for å se hva som må forbedres.