Deteksjon og kontroll av overflatebehandlingsvæske i PS-plate-produksjonsprosessen (del 2)

Deteksjon og kontroll av overflatebehandlingsvæske i PS-plateproduksjonsprosess (del 2)

1. Manuell styring.

Dette er vanlig praksis for de fleste små og mellomstore produsenter av PS-versjoner i mitt land. Det er hovedsakelig manifestert i det faktum at datastyringssystemet til hele produksjonslinjen ennå ikke er dannet. Graden av automatisering er lav, og deteksjonen av ulike syre-base behandlingsvæsker i overflatebehandlingsprosessdelen vises ofte kun av instrumentet. Det er imidlertid ingen automatisk sanntidsovervåking, der konsentrasjonsdeteksjonen fullføres ved manuell laboratorietitrering, og tilleggsløsningen utføres også manuelt av erfaring. Derfor er det sterkt påvirket av menneskelige faktorer. Den manuelle kontrollprosessen er vist i figur 3:

(1) Regelmessig inspeksjon. I produksjonslinjen er lagringstankene til hver syre-base-løsning i overflatebehandlingsprosessseksjonen utstyrt med tilsvarende instrumenter for deteksjon av syre-basekonsentrasjon. Det finnes boks- eller veggmonterte skjermpaneler. Viser sanntidskonsentrasjonen av syre eller lut i tanken. under normal produksjon. Ettersom reaksjonen fortsetter. Konsentrasjonene av ulike syre-baseløsninger har ulik grad av reduksjon og endring. derfor. Arbeidere vil følge visse skift. Kontroller displaynummeret til hvert instrument regelmessig. Etter regelmessig inspeksjon. Arbeideren vil varsle inspektøren om å ta en prøve for å kontrollere den faktiske konsentrasjonen av behandlingsvæsken. også. Hvis det er et problem i produksjonsprosessen. Når kvaliteten på den ferdige platen påvirkes. Arbeiderne vil også ta prøver av overflatebehandlingsvæsker for inspeksjon.

(2) Laboratorietitreringsdeteksjon. Konsentrasjonsdeteksjon av løsningen gjøres i laboratoriet ved titrering. Inspektøren bestemmer endepunktet for titreringen basert på fargeendringen til indikatoren. Deretter i henhold til volumet av standardløsning som forbrukes. Beregn og analyser resultatene. Få den nøyaktige konsentrasjonen av behandlingsløsningen.

(3) Manuell supplering. Arbeidstakere som har ansvar for etterfylling av lagerløsning. Etter å ha mottatt tilleggsvarselet fra inspektøren. I henhold til tilsvarende konsentrasjonsforskjell. Tilsett en viss mengde stamløsning i behandlingsboksen. For å gjenopprette løsningskonsentrasjonen som kreves av prosessen. Den spesifikke mengden lagerløsning som legges til er ofte basert på den praktiske erfaringen til arbeidere i mange år. Finn gradvis ut en viss opplevelsesverdi.

2. Halvautomatisk kontroll.

For tiden. Noen virksomheter er basert på erfaring med manuell kontroll. Et sett med "halvautomatisk løsningskonsentrasjonskontrollanordning" ble designet, det skjematiske diagrammet er vist i figur 4.

I produksjonslinjen er hver væskesirkulasjonstank for overflatebehandling utstyrt med tilsvarende instrumenter for deteksjon av syre-basekonsentrasjon. Et eksternt skjermpanel er koblet sammen med ledninger. Sanntidsvisning av syre- eller lutkonsentrasjonen i sirkulasjonstanken.

samtidig. Det er rør som fører fra lagringstanken for råvæske til sirkulasjonstanken for behandlingsvæske. En viss mengde væskeutstrømning styres av en ventil. Stamløsningen ble kontinuerlig tilsatt dråpevis til behandlingstanken for å holde konsentrasjonen av behandlingsløsningen i tanken stabil.

Den dryppede mengden av stamløsningen i sanntid. Den er basert på mange års faktisk produksjonserfaring fra arbeidere, og med forskjellige hastighetsforhold og produksjonsforhold dannes det gradvis et sett med empiriske data, som generelt måles og kontrolleres av "dråper per minutt".

3. Automatisert deteksjon og kontroll.

For tiden har noen store PS-plateprodusenter i inn- og utland tatt i bruk et automatisk deteksjonssystem for konsentrasjonen av behandlingsløsningen, som kontrolleres og vises av en datamaskin for å realisere automatisk deteksjon av løsningskonsentrasjonen og automatisk etterfylling av den opprinnelige løsningen.

Denne typen system bruker avansert løsningskonsentrasjonssensor, løsningstemperatursensor og tilsvarende intelligent instrument for å oppdage konsentrasjonen og temperaturen til hver overflatebehandlingsvæske online. Den er koblet til datamaskinens hovedkontrollskap gjennom grensesnittet som automatisk kontrollerer konsentrasjonen og temperaturen til den flytende medisinen, og testresultatene overføres til den sentrale kontrolleren. Utfør beregningsbehandling, og deretter sender kontrolleren ut kontrollkommandoer for å drive syre- og alkalibestandige magnetventiler for å kontrollere saltsyre og svovelsyre. Og automatisk påfyll av behandlingsvæsker som lut i avfettingsdelen, for å oppnå automatisk kontroll av konsentrasjonen og temperaturen til den kjemiske delen. På grunn av sanntid og nøyaktighet til automatisk kontroll, er kvaliteten på grunnkornet og kvaliteten på oksidfilmen godt garantert.

4. eksisterende problemer.

For tiden styres konsentrasjonen av overflatebehandlingsløsningen i produksjonslinjen til mellomstore og små PS-plateprodusenter i mitt land vanligvis manuelt. Datastyringssystemet til hele produksjonslinjen er ennå ikke dannet, graden av automatisering er relativt lav, og det er sterkt påvirket av menneskelige faktorer. Ulempene med manuell kontroll manifesteres hovedsakelig i:

(1) Det er en tidsforsinkelse. Det tar vanligvis en halv time eller til og med en time å forsinke fra den vanlige inspeksjonen av arbeiderne til varsling av laboratoriepersonell for prøvetaking og testing til den endelige tilsetningen av den opprinnelige løsningen. I denne prosessen. Konsentrasjonen av overflatebehandlingsvæsken kan ikke kontrolleres i sanntid, og prosessbetingelsene i selve produksjonen har allerede endret seg, noe som definitivt vil påvirke kvaliteten på overflaterubehandlingen av platen, og dermed påvirke den endelige platekvaliteten.

(2) Påvirkning av menneskelige faktorer. For det første er titreringsoperasjonen manuell operasjon. Når indikatorsammenligningen utføres for å bestemme titreringsendepunktet. Det er bundet til å bli påvirket av menneskelige faktorer og dermed påvirke nøyaktigheten av testresultatene. For det andre, når man legger til lagerløsningen, gjøres det også ved manuell betjening, og ulike personer vil implementere ulike erfaringsstandarder. Implementeringsstandardene for hvert skift er også forskjellige, slik at produksjonsprosessforholdene ikke kan kontrolleres stabilt og konsekvent.

(3) Spis syre og alkali. En standard syre-base-løsning er nødvendig for titreringsdeteksjon. Med drift av produksjonslinjen i mange år. Økt råvareforbruk. Økte produksjonskostnader. (4) Okkupere menneskelige ressurser. Fordi titreringsdeteksjonen gjøres ved manuell betjening. Derfor skal hvert skift utstyres med fulltidskontrollør. Dette øker arbeidskostnadene. Økte produksjonskostnader.

Halvautomatisk kontroll tar i bruk metoden for sanntids dråpevis tilsetning av stamløsning, som til en viss grad oppveier "tidsforsinkelse"-defekten ved manuell kontroll, men mengden sanntidspåfylling bestemmes også av produksjonsår. erfaring, og det er vanskelig å garantere nøyaktigheten. . I tillegg inkluderer den halvautomatiske kontrollen også deteksjonskoblingen, så det er også påvirkning av menneskelige faktorer og inntak av standard syre-baseløsning.

For øyeblikket, selv om noen storskala Ps-brettproduksjonsbedrifter med kinesisk-utenlandske joint ventures i Kina har brukt automatiske deteksjons- og kontrollenheter, er utviklingen og utformingen av hele systemet ennå ikke lokalisert. Generelt bestemmer den utenlandske parten prosessforholdene og spesifikke kontrollkrav, og de innenlandske profesjonelle produsentene fullfører maskinvaredesignet til det tilsvarende kontrollsystemet, og kontrollprogramvaren er generelt designet av den utenlandske parten.

Derfor, for de relevante tekniske dataene til det automatiske kontrollsystemet og nøkkelspørsmålene ved design av kontrollsystemet, opprettholder alle virksomheter en holdning om å holde det hemmelig. Det gir en viss vanskelighet til det egenutviklede kontrollsystemet.

4. Hovedretninger og vanskeligheter i forskning av automatisk kontrollsystem

1. Valg av syre- og alkalikonsentrasjonsdeteksjonssensor.

Sensorer for online deteksjon av syre- og alkalikonsentrasjoner i væsker. Det brukes ofte til å oppdage væskens ledningsevne, som indirekte gjenspeiler væskekonsentrasjonen. Siden den kjemiske sammensetningen av syre og alkali bestemmer at syre- og alkalikonsentrasjonen i væsken er proporsjonal med dens konduktivitetsverdi, kan konsentrasjonen av syre og alkali bestemmes ved å påvise væskens konduktivitetsverdi. For tiden. De fleste innenlandske syre-base konsentrasjonsmålere er av kontakttypen, det vil si i form av elektroder, de er i kontakt med væsken som skal måles for å måle konduktivitetsverdien, og bruker denne til å bestemme syre- og alkalikonsentrasjonene av væsken. Den mest fatale ulempen med denne metoden er at elektroden lett blir korrodert og forurenset, noe som vil alvorlig påvirke nøyaktigheten av målingen og levetiden til elektroden.

Ved valg av elektroder er titanlegeringer, rustfritt stål sprayet anti-korrosjonsbelegg, etc. mer vanlig brukt. I tillegg er det ringformede elektrodeløse sonder, men prisene deres er høye og vanskelige å akseptere av enkelte små og mellomstore bedrifter.

2. Design og valg av systemkontrollalgoritmer.

Overflatebehandlingsvæsken i PS-platens produksjonsprosess involverer en rekke syrer og alkalier, og hver syre- eller alkalibehandlingsvæske har sitt eget flerkomponent- og store lagsystem, så det er ikke bare en stor konsentrasjonsdeteksjon. Vanskelighetsgrad, det er også vanskeligheter med design og valg av konsentrasjonskontrollalgoritmen.

For tiden. Vanligvis brukes PID (proporsjonal, integral, differensial) kontrollalgoritme og Smith prediksjonskontroll. Ideelle resultater har blitt oppnådd i praktiske applikasjoner. Med videre forskning. Den mer populære fuzzy-kontrollteknologien og ekspertsystemet på kontrollfeltet kan også introduseres. ■(Forfatteren er fra School of Printing and Packaging Engineering, Xi'an University of Technology)