Fargestyring i korrekturfelt (del 2)

Fargestyring i korrekturfelt (del 2)

Sammendrag:

Editor': Vellykket implementering av fargestyring krever ikke bare at trykkerier introduserer avanserte verktøy, men krever også at brukerne har muligheten til å bruke og administrere disse selskapene. Harmoniserte standarder Med tanke på et så bredt spekter av bransjestandarder, er suksessen til en korrekturarbeidsflyt hovedsakelig avhengig av en enhetlig standard ...

Editor': Vellykket implementering av fargestyring krever ikke bare at trykkerier introduserer avanserte verktøy, men krever også at brukerne har muligheten til å bruke og administrere disse selskapene.

harmoniserte standarder

I lys av et så bredt spekter av industristandarder, avhenger suksessen til en korrekturarbeidsflyt hovedsakelig av bestemmelsen av en enhetlig standard og i hvilken grad hver prosedyre i arbeidsflyten samsvarer med denne standarden.

I det globale trykkerimarkedet kan forskjellige trykkerier vedta forskjellige standarder og arbeidsmetoder. På samme måte kan folk også lage trykt innhold basert på forskjellige standarder. En artikkel skrevet for tre år siden kan skrives ut i henhold til en standard; et magasin kan være designet av mennesker i henhold til en annen standard; et reklamebyrå kan produsere sin egen annonse i henhold til den tredje standarden; Og et trykkeri kan bruke den fjerde standarden for utskrift. Enten det er en anerkjent standard, en uoffisiell standard eller en intern standard, må du ha evnen til å håndtere den. Så hvordan klarer du dem?

Den beste måten å løse dette problemet på er å overføre filen til ditt eget fargeområde og lage et bevis i henhold til målområdet. For eksempel, hvis standarden du får er i tråd med SWOP -standarden, men du finner ut gjennom bevis på at fargen som skrives ut av magentaenheten til skriveren er litt utilstrekkelig, kan du justere utskriftsfilen til denne enheten for å gjøre opp for denne forskjellen. Det originale beviset ditt (før fargekonverteringen) kan gjenspeile mangelen på magenta. Den konverterte filen viser den endelige effekten etter korreksjon.

La standarden fungere: koble enheten til karakteriseringsprofilen.

Hvis du vil sende den samme filen på to forskjellige korrektursystemer, er den eneste pålitelige måten å kalibrere, redigere og teste egenskapene til de to systemene separat. Tenk deg hver produsents&skriverdriver for forskjellige modeller, og finn ut hvordan den kom til utskriftsfabrikken etter at den forlot fabrikken. Under installasjonen av systemet bør hver skriver kalibreres på nytt i samsvar med de anerkjente standardene. Derfor, selv om en klar fargestandard eller korrekturmål ikke blir funnet, kan systemet samarbeide godt.

Operatører bør skrive ut testprøver regelmessig og måle dem med et spektrofotometer for å finne problemer i systemet og rette dem i tide. Dette må gjøres uansett. Alt utstyr bør justeres til samme standardtilstand, slik at ytelsen kan være konsekvent, og nøyaktigheten og repeterbarheten i produksjonsprosessen kan garanteres.

Imidlertid kutter denne metoden også forbindelsen mellom kalibreringen av den digitale skriveren og karakteriseringen av trykkpressen. For hver gitt blekk/papir/utskriftstilstand må skriveren opprette en beskrivelsesfil for karakterisering eller gå gjennom en karakteriseringstestprosess. Så lenge karakteriseringsfilen til en utskriftsmaskin endres, betyr det at karakteriseringsfilene til alle utskriftsmaskinene/skriverne i det samme nettverket må endres og den endelige utskriftseffekten påvirkes negativt. Derfor antas det generelt at dette er en korreksjonsmetode med høy risiko/høy input/lav avkastning.

Lag en uavhengig skriverkarakteriseringsfil og bruk den samme beskrivelsesfilen for skriveren for alle skrivere for å sikre at skriveren alltid er i samsvar med fargerommet når karakteriseringsfilen opprettes. Så lenge det brukes samme papir, blekk og innstillingsparametere, kan enhver blekkskriver som tilhører samme skriverfamilie matches med andre skrivere når som helst og hvor som helst. Husk: nøyaktigheten og repeterbarheten til hele korrektursystemet er direkte relatert til kvaliteten på forbruksvarer og konsistensen av driften. Derfor er nøkkelen å ofte kalibrere utstyret og bruke det beste underlaget og blekket så mye som mulig. Og teknisk servicepersonell.

Når du bruker distribuerte løsningsløsninger for karakterisering av enheter, trenger den eksterne terminalen bare å motta beskrivelsesfilen for skriverens' og sikre at utdataenheten alltid er innenfor et bestemt toleranseområde.

Denne korreksjonsmetoden kan få korrektursystemet til å vise samme fargeeffekt forskjellige steder. Hvis du vil oppnå den samme korrektureffekten (med svært tette toleranser) på lang tid, eller for å gjøre utskriftssystemet forskjellige steder mulig for å oppnå nøyaktig fargegjengivelse, er det mest viktig å mestre denne korreksjonsmetoden.

Hvis trykkerier tydelig kan skille kalibrering, karakteriseringstesting og redigeringsprosedyrer for korrektursystemet mens de tar i bruk industristandarder, er det ikke nødvendig å presentere eksperter på fargestyring. Hvis du trenger å bruke en tilpasset skriverkarakteriseringsprofil, må du la fargestyringseksperten generere en optimalisert fargekarakteriseringsprofil. Ved ekstern korrektur kan denne karakteriseringsfilen sendes til alle eksterne steder, noe som forenkler prosessen med å oppnå og opprettholde fargekonsistens.

I lys av kravene ovenfor og problemene ved selve bruken av korrektursystemet, spesielt fjernkontrollsystemet, har mange potensielle fjernkontrollbrukere ikke mot til å prøve. De er redde for å operere" komplekse" måleinstrumenter, og er ikke villige til å møte presset fra kalibrerende utgangsenheter og lage komplekse karakteriseringsprofiler. Alt dette hindrer markedsføring av fjernkontrollsystemer i trykkeribransjen. Heldigvis har den kontinuerlige teknologiske utviklingen gradvis eliminert disse hindringene. [neste]

Designjet Z2100 digital skriver lansert av Hewlett-Packard Company omdefinerer ekstern korrektur. Med støtte fra det innebygde spektrofotometeret kan det automatisk utføre eksterne kalibreringsprosedyrer. I tillegg, så lenge den kan gi nok nettverksbåndbredde, kan denne skriveren brukes som en frittstående enhet på et eksternt sted-du trenger ikke koble til en lokal datamaskin og et eksternt spektrofotometer. Og fordi det innebygde spektrofotometeret kan oppdage hver prøve, kan denne digitale skriveren også spare brukerne mye utstyr og lønnskostnader. Oppsummert er Designjet Z2100 digital skriver en korrekturløsning som er verdt å vurdere.

Fordelene med dette systemet er: det er en komplett løsning; hver prøve som produseres er en kontraktskontroll av høy kvalitet; den kan gjentas på hvilken som helst HP Designjet Z2100 -skriver når som helst og hvor som helst; den har ikke fargestyring for brukere Når det gjelder kunnskap, er det enkelt å produsere bevis som oppfyller bransjestandarder; færre feil bevis produseres, noe som kan redusere arbeids- og materialkostnadene for korrektur og forbedre kundetilfredsheten.

Tidligere, for å kalibrere en skriver på et eksternt sted, måtte brukeren kjøpe et korrekturprogram, eller skrive ut en testprøve med vertssystemet, og sende den tilbake til vertsselskapets kontor for måling. Hvis du vil forbedre repeterbarheten til korrektursystemet, kan du&ikke slippe eventuelle feil. Hvis det er en korreksjonsfeil, vil det ikke bare kaste bort verdifull produksjonstid, men også undergrave brukernes tillit. I så fall, hvorfor skulle fjernkontrollbrukere kjøpe et korrekturprogram for å kalibrere eksterne digitale skrivere?

Den nye HP-utskriftsenheten er en fargestyrt korrekturløsning som lar brukere på avsidesliggende steder kalibrere sine digitale skrivere uten å kjøpe eller installere fargekontrollprogrammer. Ved hjelp av det innebygde spektrofotometeret kan dette vertsprogramvaresystemet fullføre alt arbeidet.

fargekonvertering

I dagens&amerikanske marked produserer de fleste trykkerier ikke i henhold til industristandarder. På grunn av dette har det blitt svært vanskelig å forberede og skrive ut korrektur i henhold til fargeplassen på trykkpressen, med mindre du vet hvilken trykkpress jobben skal skrives ut på og kan få trykkpressen. Beskrivelsesfil for karakterisering.

En annen metode er at trykkpressen trykker all utskrift i henhold til samme standard, og deretter forbereder alle utskrevne dokumenter i henhold til denne standarden. Imidlertid vet vi alle at hver trykkmaskin har sine egne egenskaper, så dette er ikke en ideell løsning. Er du villig til å produsere en prøve som oppfyller standardene, og deretter gi den til trykkpressoperatøren for å jage fargen, eller er du villig til å lage et korrekturfargerom som passer for alle trykkpresser?

Faktisk er de to nevnte ovenfor ikke de beste alternativene. Den beste løsningen er å lage et standard fargerom for redigering og lagring av utskrevne filer, og deretter bruke fargekonverteringsverktøyet under forutsetning av å fullt ut vurdere egenskapene til utskriftsenheten Optimaliser utskrevne dokumenter.

Imidlertid kan mange verktøy for fargekonvertering og karakterisering faktisk ikke konvertere farger nøyaktig. Deres vanlige tredimensjonale fargerom (som CIE, LAB og LUV) mangler informasjon om den svarte (fjerde farge) kanalen, og denne informasjonen er nødvendig for nøyaktig fargekonvertering.

Et utmerket fargestyringssystem kan overføre CMYK-data fra en standard-enten en bransjestandard som GRACoL eller ISO, eller en intern standard-til en annen bransje eller intern standard, samtidig som den svarte kanalens egenskaper og integriteten til originaldata beholdes. Dette lar brukerne standardisere forskjellige mottatte bildedata i henhold til en enhetlig standard. På samme måte kan de også optimalisere utdataene for å gjøre dem egnet for forskjellige utgangsprosesser, utskriftsprosesser og utskriftsforhold. Fargerommet på en utskriftsjobb og dens spesifikke krav til utskriftsprosess, trykkpresse, blekk og papir kan når som helst overføres til et annet fargerom, og nøyaktige farger kan gjengis under helt andre utskriftsforhold. For eksempel kan SWOP -offsettrykkdata automatisk konverteres til PSR -dyptrykkdata; en offsettrykkjobb kan konverteres til en laserfargeutskriftsjobb; en Powerpoint -presentasjonsfil kan også konverteres til en salgsannonse.

Oppsummer

Formålet med korrektur og fargestyring er å gjøre korrekturmaskiner og trykkpresser i stand til å oppnå nøyaktig og repeterbar utskriftsproduksjon. For å nå dette målet må folk designe og implementere et sett med mulige løsninger som kan dekke de faktiske behovene til korrekturarbeidsflyten. I tillegg kan vi også evaluere kvaliteten på et korrektursystem med tanke på nøyaktighet, repeterbarhet og totale eierkostnader.

Å differensiere karakteriseringsprofilene til skrivere og presser bidrar til å redusere tiden som kreves for å matche prøver mellom flere nettsteder. Fremveksten av nytt utstyr kan ikke bare forbedre automatiseringsnivået til korrekturprogrammet ytterligere, men også gjøre at fjernkontroll kan godtas av flere brukere uten fargekunnskap eller erfaring.

For trykkerier og ekspresseksperter er fargestandarder både en mulighet og en utfordring. Siden det er mange standarder i bransjen, må brukerne møte problemet med konvertering av fargerom. Heldigvis er det mange nye verktøy som kan forenkle korrekturprosessen og forbedre kryss-standardeffekten.

Til slutt er formålet med korrektur å overføre farger til siden.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/chololate-paper-box/chololate-paper-box-of-tray.html