Analyse av fire store problemer med blekkfall i ruller Utskrift av etiketter

Analyse av fire store problemer med blekkfall ved utskrift av rulleetiketter

Analyse av fire store problemer med blekktap ved utskrift av rulleetiketter og åtte årsaker til blekktap

Problem 1: Beleggsfeil

Konvensjonell film er delt inn i to typer belagt og ikke-belagt, og filmbeleggsdefekter fører til blekktap er delt inn i to tilfeller: for belagte filmmaterialer, hvis overflatebeleggets fasthet er dårlig, vil det føre til dårlig blekkvedheft; Og ubelagte filmmaterialer ofte fordi overflatelaget og blekkbindingsfastheten ikke er god, noe som resulterer i blekkblekk.

I lys av belegget defekter forårsaket av blekkfall, kan løses på følgende måter: ta overflaten lakk utskriftsbehandling, beskytte blekkoverflaten, spille en rolle i å forhindre blekkfall; Overflatelaget skal reprosesseres av korona. Corona-dyne-verdien på overflaten av materialet skal ikke være lavere enn 38 mm/m. Hvis Dyne-verdien er lavere enn 36 mm/m, vil det direkte påvirke fastheten til trykksverten. Overflatebelegg eller bruk av sterk blekkvedheftsforsterker (distribusjonsforholdet er ca. 3 prosent), kan også forbedre filmliknende overflatefargekraft; Noen syntetiske papirmaterialer under overflaten er ikke egnet for påvisning med 3M-tape fordi overflatebelegget har visse egenskaper som papirbelegg.

Problem to: spenning

For filmmaterialet med koronabehandling på utskriftsoverflaten, for å oppnå god blekkfukting, må Dyne-verdien vanligvis være over 38 mm/m, lavere enn 36 mm/m er utsatt for blekkdråpeproblem; Samtidig vil Dyne-verdien til dette materialet gradvis falme med tiden, og trykkfargeproblemet vil oppstå. Essensen av dette problemet er spenning.

For blekkfall forårsaket av denne situasjonen er det flere løsninger: bruk av satellitt-rotasjonsmaskinen med online-korona-funksjon, online-koronabehandling for å forbedre overflateenergien til membranmaterialer; Den intermitterende utskriftsmaskinen kan brukes til overflatebeleggingsbehandling for å forbedre overflateutskriftsvedheften; Når dyneverdien ser ut til å falme, må den behandles av korona under utskrift, men størrelsen på Dyne-verdien kan ikke fullstendig representere adhesjonen mellom blekket og overflatematerialet. Vanligvis er falmingsperioden for Dyne-verdien 3 måneder til 6 måneder, så det anbefales å minimere langtidslagring av råvarelageret.

Til slutt anbefales det å bruke blekkmodeller med høyere vedheft, det anbefales å konsultere blekkleverandører.

Problem tre: blekktørking og spenning

I utskriftsprosessen kan blekktørking og spenning også forårsake blekktap. Spesifikt delt inn i: trykkfargelaget er for tykt til å tørke grundig; UV-lampeenergien er utilstrekkelig lampealdring, lampereflekterende hette aldring, noe som resulterer i UV-lampe-tørking herding er ikke tilstrekkelig, blekklaget er ikke tørt; Overdreven tørking av blekk, noe som resulterer i materialdeformasjon, dannelse av blekklag.

Dette blekkdråpeproblemet kan løses på følgende tre måter:

For det første, bruken av dyp blekk tynn utskrift, er vanligvis kjent som å redusere mengden blekk, for eksempel spotfarge blekk, kan matches med dypere, mindre blekk i formell utskrift, for å oppnå prøveeffekten kan være, på samme tid , øk utgangseffekten til UV-lampen, reduser utskriftshastigheten, øk UV-lampens bestrålingstid for å oppnå tørkeeffekten. Denne løsningen passer for gamle intermitterende eller satellittrotasjonsmaskiner og gamle UV-rørløsninger.

For det andre, sjekk om UV-lampen eldes, og rengjør reflekterende deksel. Vanligvis brukstid for UV-lamper i hjemmet på ca. 500-1000 timer, importert lampelevetid på ca. 1000-2500 timer, spesifikt kan referere til den faktiske bruken. Det anbefales at trykkeriet hver sjette måned eller så utfører et UV-rørrengjøringsarbeid for å sikre normal bruk.

For det tredje, reduser UV-lampens effekt, spesifikke operasjoner for de generelle YinChang-malene, tidligere sett med fargeseriefarger for det meste bedriftsemblem eller den fine print, den nødvendige belysningsselskapet, LTD., kan åpne verdt UV-lys, i henhold til tørr, ikke overdreven eksponering for solen, på grunn av den tynne filmen materialet for å absorbere varme energi er begrenset, kan overdreven eksponering forårsake krympet sprø membran materialer, utskrift blekk vedheft langsommere, Kan følge den første lav karakter etter bruk av høy UV-lampe prinsippet.

Oppgave fire: blekk og materialtilpasning

Til slutt vil samsvarsgraden av blekk og materiale også forårsake blekkfall til en viss grad. For eksempel er bruken av blekk molekylær spenning for stor til å danne et jevnt blekklag på overflaten av substratmaterialet; Eller bruk mer enn holdbarheten til blekkmodellen eller dårligere innenlandsk merke blekk, vil føre til utskriftsblekk.

Encounter situasjonen ovenfor, kan byttes til utskriftsmaterialet matchende blekk, for eksempel film spesialblekk og lysbestandig og lysbestandig blekk (kan rådføre seg med blekkprodusenter); For utløpt blekk må du gjøre utskriftstester før utskrift, eller skrive ut noen enkle ord eller små etikettmønstre, og noen lavkvalitetsprodukter; Det anbefales å bruke blekk med god merkevare og høy vedheftsytelse (som Hanghua-blekk osv.) for utskrift av nettverkskabelmønstre med store felter og fullplater.

Sammendrag av blekk av blekkfaktorer

Gjennom analysen ovenfor kan vi oppsummere de åtte årsakene til blekkblekk:

1. Filmmaterialer med belegg har dårlig overflatebeleggfasthet;

2. Ubelagt filmmateriale, noe som resulterer i dårlig bindingsfasthet til blekk etter utskrift;

3. Lav Dyne-verdi. For koronabehandlede filmmaterialer er Dyne-verdiene vanligvis over 38 mm/m for å oppnå god blekkfukting;

4. Dyne-verdifading: den trykte overflaten er koronabehandlet filmmateriale, og Dyne-verdien kan gradvis falme med tiden, og falmingsperioden er 3-6 måneder;

5. Trykkfargelaget er for tykt og UV-lampens kraft er utilstrekkelig, noe som fører til utilstrekkelig herding av blekklaget;

6 er blekkspenningen for stor til å danne et jevnt herdende blekklag på overflaten av trykkmaterialet;

7, bruk av utløpt blekk eller dårligere innenlandsk blekk;

8, overdreven blekkbestråling, overdreven tørking.