Hva er de vanligste trykkfargene for familiebursdagskort på markedet i dag?

Hva er de vanligste trykkfargene for familiebursdagskort på markedet i dag?

 

Historien til blekk går langt tilbake, med de tidligste kjente overlevende dokumentene som dateres tilbake til det 26. århundre f.Kr., ifølge Wikipedia.

 

I dag finnes det mange typer trykkpresser, hver med sine egne fordeler og markeder. Boktrykktrykk, som var en stift i trykkingen frem til 1940-tallet, er sjelden å se i dag. Følgende er hovedtypene blekk som brukes i dagens trykkpresser:

 

Offset (lim) blekk

Relieff blekk ble eliminert av offset blekk. Selv om boktrykkblekk skrives ut fra ark, kan offsetpresser skrive ut sider i store mengder med rull-til-rulle eller arkmatede presser. De tre hovedtypene offset-blekk er arkmatet, termoherdet og kaldherdet blekk. Blekk er vanligvis oljebasert og tørt etter utskrift. Det er imidlertid en økende vekt på bruk av fornybare ressurser, som soyaprodukter.

 

Fram til 2010-tallet var offsettrykk den dominerende trykkeprosessen i rundt syv tiår. De er ideelle for publikasjoner; Det kaldeste (eller nyhetsblekk) er hovedblekk for aviser, telefonbøker osv. De består av kullsvart og lim, med mindre fargede pigmenter er nødvendig.

 

Magasiner kan vanligvis trykkes på herdepresser (eller dyptrykk for publikasjoner). Disse er rull-til-rull-presser, som kan kjøre med 2500 fot per minutt. På samme måte er sammensetningen av termoherdende blekk lik sammensetningen av kaldherdende blekk.

 

Men med den utbredte bruken av Internett har avis- og magasinmarkedet lidd. Salget av nyheter og varmeherdende blekk ble påvirket tilsvarende.

 

Dette bringer oss til enkeltarks blekk. Enkeltarks blekk vises i magasiner og årsrapporter og har gått ned de siste årene. Men siden papiret mates inn i trykkpressen, kan de også være tykkere underlag, noe som muliggjør produksjon av brettekartonger. Disse pressene kan nå kjøre opptil 20,000 papirark i timen.

 

Emballasje har vist seg å være et voksende marked for arkmatede skrivere. Arkblekk er vanligvis UV-herdet. I følge en fersk studie av Smithers står offsettrykk overfor endringer ettersom teknologi omdefinerer bransjen.

 

Flytende blekk for emballasje

Flytende blekk, hovedsakelig flexotrykk og dyptrykk, er den ledende teknologien for emballasje, og flexotrykk er den ledende prosessen. Flexo- og dyptrykkpresser er rull-til-rull-presser. Avhengig av underlaget og bruken dekker blekk alle områder av vannbasert, løsemiddelbasert og UV-teknologi.

 

For eksempel, fordi løsemiddelbasert blekk tørkes for å fjerne løsemidler, finnes de vanligvis på plastunderlag og oftere på fleksibel emballasje. I motsetning til dette er vannbasert blekk hovedblekk for bølgepapir fordi de kan tørkes til bølgepapp eller kraftpapir. Digitaliseringen vinner terreng i disse markedene, men det kommer vi snart til.

 

Når det gjelder sammensetningen av flytende blekk, er hovedforskjellen mellom pastablekk og flytende blekk typen harpiks og tilsetningsstoffer. Pasteblekk bruker hydrokarbonharpikser, mens flytende blekk vil bruke akryl, nitrocellulose, polyamider og andre typer harpikser.

 

Digitalt blekk

Digital utskrift er det raskest voksende området innen utskrift. Den har erobret et marked som tidligere var dominert av skjermer (reklametavler, fliser) og offsettrykk (direktereklame). Det vokser også i markeder som tekstiler og brettekartonger. Digitalt blekk har også utvidet seg til markedet for bølgepapptrykk.

 

Nøkkelen til utviklingen av digitaltrykk er den tekniske fordelen; Bare på digitale presser kan små partier av produkter produseres på en kostnadseffektiv måte, enten det er en personlig post, prototype eller tilpasset prosjekt, eller et regionalt eller målrettet arrangement. Det finnes hybridpresser som kombinerer digital teknologi med flexo- eller arkutskrift, slik at skrivere kan tilpasse varer eller legge til unike sporingskoder.

 

Når det gjelder sammensetningen av digitalt blekk, kan en rekke fargestoffer brukes. Fargestoffer ble opprinnelig brukt til de fleste bruksområder, men på grunn av deres lysbestandighet har pigmenter blitt mer vanlig enn før. Nøkkelen er at pigmentet må være riktig dispergert, da viskositeten som kreves for å spraye blekket uten å tette til skrivehodet er avgjørende. Av denne grunn brukes ikke konvensjonelle harpikser ofte. Når det gjelder tradisjonelle tilsetningsstoffer, er blekkblekk ofte brukte overflateaktive midler, skumdemping og reologiske modifiseringsmidler.

 

Energiherdende blekk

I løpet av de siste to tiårene har energiherdende blekk gjort betydelige fremskritt innen emballasje og digitaltrykk. Disse brytes ned til ultrafiolette (UV), elektronstråler (EB) og, mer nylig, ultrafiolette lysdioder, hvis bruk vokser raskt fordi den ikke krever de kvikksølvbaserte lampene som brukes i tradisjonell UV.

 

Fordelene med energiherding gjenspeiles i herdeprosessen. Når det utsettes for UV, UV LED eller EB lys, herder blekket umiddelbart. Dette reduserer fotavtrykket siden det ikke er behov for en ovn for å varme opp blekk, utstyr for oppsamling av løsemidler eller en stor plass til tørking av lager. UV-blekk har en tendens til å være dyrere enn vannbasert eller løsemiddelbasert blekk. Fordi det ikke finnes løsemidler eller flyktige organiske forbindelser (VOC), anses UV og EB som mer miljøvennlige teknologier.

 

Limene som brukes i energiherdende blekk er forskjellige fra tradisjonelle blekk. For UV- og UV-lysdioder er fotoinitiatorer avgjørende for å tverrbinde blekket til underlaget. EB herdes med akrylmonomerer.

 

Ledende blekk

Ledende blekk har vokst til et betydelig nisjemarked for blekkleverandører. Tradisjonelle solceller er det største markedet for ledende blekk fordi bakplanet er silketrykt. Sensorer er et felt i vekst.

 

Silketrykk er hovedprosessen, etterfulgt av blekkskriver. Det avhenger av applikasjonen. For eksempel lar silketrykk produsenter bruke et tykt lag med ledende blekk eller pasta, noe som forbedrer den elektriske ledningsevnen. Hvis tanken med skriveren derimot er å bruke en liten mengde blekk i et målområde, for eksempel et ledende spor, kan skriveren bruke blekkskriver.

 

Den mest interessante forskjellen i sammensetning er typen ledende materiale som brukes til disse blekkene og pastaene. Sølv er desidert vanligst fordi det leder strøm så godt. Når det gjelder kostnad, ville kobberoksid være ideelt, men ulempen er at kobber vil oksidere veldig raskt. Karbonbasert blekk gjør fremskritt på dette området.