Det er tre faktorer for å kontrollere prøvekvaliteten til sigarettbokser i kraftpapirskuff

Det er tre faktorer for å kontrollere prøvekvaliteten til sigarettbokser i kraftpapirskuff

Korrektur er et bindeledd mellom det forrige og det neste, det er veldig viktig for utskrift. Den kan sjekke forrige bildeskanning, tekstinntasting, layout og så videre. "Er også en standard for post-sekvens utskrift. Fordi korrekturen er analog utskrift (enten tradisjonell korrektur eller digital korrektur), er korrekturprøven garantert forskjellig fra den endelige utskriften, men det er et prinsipp som må følges er at utskriften kan hamle opp med korrekturen. Derfor vil kvaliteten på prøvetrykk og størrelsen på forskjellen mellom det trykte produktet og det trykte produktet ha stor innvirkning på utskriften. Så hvordan kontrollere kvaliteten på prøvetrykk i rekkefølge for å gjøre utskrift enkelt å følge korrektur? Følgende er et eksempel på tradisjonell korrektur for å diskutere dette problemet:

(1) Kontroll av felttetthet

Felttetthet er den viktigste tekniske parameteren for å kontrollere punktreplikering og restaurering. Ulike selskaper har sine egne tekniske indekser og feilområder. Denne tekniske indeksen bestemmes av hvert selskap i henhold til sine egne spesifikke forhold. Generelt er felttettheten for forskjellige versjoner som følger: 1,30, M: 1,45, C: 1,50, K: 1,80. Når det gjelder feilmarginen, er den europeiske standarden ±0,07, og et selskap i Kina sies å kontrollere feilmarginen innenfor 0,05.

(2) Kontroll av punktøkningsverdi

Punktøkning er også nøkkelen til å kontrollere kvaliteten på prøvetrykk, fordi pressen bruker sirkulærpressing, og trykkpressen bruker sirkulærpressing. Det er klart at trykket ved sirkulær pressing er større, så generelt sett er punktøkningsverdien til trykksaker større enn for prøvetrykk. Derfor, i prøvetrykk for å strengt kontrollere prikken øke verdien, ellers trykksaker vil produsere et stort fargeavvik.

(3) justering av prototypen

(1) Trykket på gummivalsen er 0.03 mm (målt hver 120 ', ta gjennomsnittet), det vil si tykkelsen på gummiteppet pluss tykkelsen på foringen: ( 2,286±0,030) mm;

(2) Platetrykket (inkludert PS-platetykkelse) er pluss 0.12- pluss 0.15 mm, det vil si at PS-platens overflate er høyere enn høyden på styreskinnen ;

(3) Trykket på papirbordet (inkludert tykkelsen på papiret) er pluss 0.15- pluss 0.18 mm, det vil si at høyden på papiroverflaten er høyere enn styreskinnen;

(4) Det er to ruller under begge sider av den bevegelige rammen. Når rammen flyttes til den ene siden av blekkutjevningssystemet og maskinen ikke er under trykk, bør trykket mellom valsen og den nedre styreflaten justeres så lenge håndkraften er akkurat nok til å rotere.

⑤ Blekkutjevningssystem: blekkvalsen i platen eller papirbordets blekkstangsbredde skal være jevn. For digital prøvetrykk, fordi trykksvertet som brukes til prøvetrykk er forskjellig fra trykksvertet, er i tillegg den digitale prøvetrykkprikken frekvensmodulasjonsprikken i stedet for den vanlig brukte amplitudemodulasjonsprikken i utskrift, så ved analog utskrift er det bare gjennom fargestyringssystem (CMS) for å matche fargerommet for prøvetrykk og utskrift for å simulere fargen på utskriften. Men i dag er mye brukt flere digitale prøvetrykk maskin kan ikke oppnå spot farge prøvetrykk, som ikke kan sies å være en større defekt.