De tekniske parametrene og valgprinsippet for sigarettbokser med varmstemplingsrulle diskuteres fra et praktisk synspunkt

Sep 19, 2023

Legg igjen en beskjed

I dag er fleksografisk trykking i en ledende posisjon i utviklingen av dagens trykkeriindustri i verden.

Den nye fremgangen innen rulleteknologi har blitt en avgjørende faktor for å fremme den raske utviklingen av flexo-trykkprosessen, spesielt på grunn av fremveksten av lasergraveringsvalse, noe som gjør at flexo-utskriftsindustriproduksjonen nesten kan holde tritt med dyptrykk og offsettrykkindustriproduksjon , og rullen med keramisk overflate forbedrer overføringsytelsen til blekklaget og forbedrer kvaliteten på blekklaget, som er et resultat av innføringen av ny teknologi.

Valsen skal kunne levere blekk til platen kvantitativt i henhold til en forhåndsbestemt standard, og blekklaget skal være så tynt og jevnt som mulig. Stabiliteten til blekklaget vil begrense utskriftskvaliteten til bildet. Under overføringsprosessen, jo tynnere blekklaget er, desto lettere er utskriftsjusteringen, og utvidelseshastigheten til prikken er også mindre. Ensartetheten til blekklaget bidrar til å forbedre konstansen til blekkoverføringsmengden.

Først blekklagets jevnhet

Hvorfor er det mulig å oppnå et utmerket jevnt blekklag etter bruk av en laserskåret rulle? Hovedårsaken er at det kan redusere gapet mellom nettet, i den tradisjonelle mekaniske graveringen, er bruken av metallbevegelsesmetode for å danne nettet, og i lasergravering er det laserstrålen til den keramiske gassifiseringen etter dannelsen av nettet. Det er på grunn av denne grunnleggende forskjellen at lasergraveringsvalsen gir fordelene med streng kontroll. For det første kan det redusere gapet mellom hullene betydelig, det vil si tykkelsen på nettveggen, og for det andre kan det skjære ut en høyere tetthet av maskehull i samme sanne linjeavstand. Basert på de to ovennevnte faktorene har blekklaget som overføres av maskehullet en høyere jevnhet.

Lasergraveringsrulle er hvordan å gjøre overføringen av blekklag tynn? Tykkelsen på blekklaget avhenger av volumstørrelsen til maskehullet, for eksempel et 300-linje 5.50BCM-volum på maskevalsen og et 800-linjers 2.00BCM-volum på maskevalsen sammenlignet, tydeligvis 800-linje med nettingrullen på grunn av dens mindre kapasitet, så overføringen av blekklaget er tynnere, kan bruk av lasergravering oppnå en mindre kapasitet enn mekanisk gravering av maskehullet. Dermed danner fordelen av tynnere blekklag. Jo tynnere blekklaget er, desto mer kan du kontrollere utskriftseffekten til markeringspunktet.

For det andre, spesifikasjonen av gravering

Lasergravering kommer i tre størrelser: 30 graders sekskant, 45 graders diamant og 60 graders sekskant. Etter polering av overflaten til den keramiske rullen, brennes en sirkulær grop med en parabolsk bunngrop av en avrundet laserstråle på den keramiske overflaten, og diameteren på laserstrålen kan justeres i henhold til antall linjer i nettet eller størrelsen på maskehullet, uansett hvor justert, forblir strålen alltid sirkulær.

Geometrien til nettet avhenger av arrangementsposisjonen mellom maskehullene, slik som det rombeformede mønsteret er arrangert av fire maskehull rundt midten av et hull, og det sekskantede mønsteret er arrangert av seks maskehull rundt et netthull. Hvor det utskårne standardnettet vil danne en vanlig diamantform eller vanlig sekskantet. Når graveringen er feil, vil gapet mellom maskehullene øke, og nettingens geometri vil være uregelmessig.

Sekskantet mesh er bedre enn diamantform, av to grunner, for det første er det et stort mesh-veggområde rundt det diamantformede mesh-hullet. Åpenbart er blekklaget det overfører ikke veldig jevnt. For det andre, for å oppnå samme volum, må det diamantformede nettet hugges dypere, noe vi kan lære av naturen, der biens honningkake består av brede hull av heksaeder, og levende ting instinktivt vet at bare i denne ordningen kan flere bier lagres. Så sekskanten er den mest effektive geometrien, den utnytter plassen mest.

I følge matematiske beregninger, i samme område, opptar sekskantet 15% mer plass enn diamantformen. Derfor betyr det sekskantede netthullet med 15 % mer plass på nettrullen at det kan redusere hullets dybde med 15 % uten å påvirke dets opprinnelige kapasitet, og det er åpenbart at dybden på det sekskantede maskehullet er grunnere enn diamant form.

For det tredje, blekket frigjøring og rengjøring av netthullet

Hva om rullen har vært i stand til å overføre blekklaget er tynt og jevnt, men hastigheten på blekkutgivelsen er ikke rask nok, spesielt ved høyhastighetsutskrift, eller bunnen av nettet kan ikke rengjøres? Dette er åpenbart på grunn av at dybden på netthullet er for stor, og problemet med utilstrekkelig blekkoverføring skyldes vanskeligheten med å rense blekk.

Selvfølgelig er nettet for grunt er ikke uten problemer, for grunt kan ikke skrive ut på grunn effekt. For eksempel er dybden på maskehullet 4 mikron, og feilen er 1 mikron, noe som betyr at feilen mellom kapasiteten og dybden er 25 %. For en skriver med et kvalitetskonsept er dette avviket uakseptabelt. Og når dybden på nettet er for liten, vil det også få blekket lett å tørke ut. Derfor bør for lasergravering rulle velge den beste graveringsdybden, må ikke være ekstrem.

Hvordan bestemme den optimale hulldybden? Dybden på noten må også vurderes i forhold til størrelsen på notens åpning. Hvis vi sammenligner suppeskålen med reagensrøret, selv om de har samme kapasitet, er bollen raskere enn reagensrøret når væsken i beholderen helles ut, ikke bare fordi dybden på bollen er mindre, det er også relatert til bredden på skålåpningen. Situasjonen er lik på mesh-rullen.

Ifølge videre forskning bør det optimale forholdet mellom dybde/åpningsbredde d/o for maskehullet være mellom 23 og 33 %. Det betyr at dybden på et maskehull med en åpningsbredde på 100 mikron skal være mellom 23 og 33 mikron. Den tredimensjonale geometrien dannet i henhold til dette proporsjonale forholdet kan gjøre at netthullet har gode blekkfrigjørings- og renseegenskaper. Skyggeområdet på graveringskonverteringstabellen viser forholdet mellom dybde og åpningsgrad. For eksempel, når du bruker et netthull med 400 linjer og en kapasitet på 2,6BCM, er d/o-forholdet på konverteringstabellen 18 %. Hvis antall maskelinjer endres til 550 linjer, blir d/o-forholdet veldig rent og får de beste resultatene. Tvert imot, hvis 550 linjers 4,5BCM kapasitetsmaskehull i tabellen med ad/o-forhold på 40 % endres til 400 linjer, vil det opprettholde det beste d/o-forholdet, for å oppnå den mest ideelle brukseffekten.

For det fjerde, antall tradisjonelle mesh linjer

I forrige introduksjon la vi vekt på maskekapasiteten på maskerullen, den beste blekklagskvaliteten og den beste maskegeometrien, mens det tidligere kun var vekt på antall maskelinjer. I fig. 4 er det vist tre typer laserutskårne rullenettingshull. De har alle samme maskenummer, kapasitet og konfigurasjon, men deres egenskaper er forskjellige. Toppen av et slags netthullsdybde er grunt, nettveggen er tynn, så blekkutgivelsesytelsen er god, lett å rengjøre, det dannede blekklaget er også veldig jevnt; Den nederste, det dypeste netthullet, nettverksveggen er tykkere, så rengjøringen er dårlig, det dannede blekklaget er ikke jevnt. Disse forskjellene fører til forskjeller i utskriftskvalitet.

I lasergraveringsvalsen er kvaliteten på selve keramikken en av nøkkelfaktorene som påvirker kvaliteten på valsen. Den keramiske overflaten skal være hard og glatt, porøsiteten så liten som mulig, hardheten til keramikken vil påvirke trykkbarheten, og flatheten til overflaten, enten før eller etter utskjæring, er av stor betydning. Det vil påvirke konsistensen av nettinghullet skåret på overflaten av rullen før gravering, og vil påvirke konsistensen av tykkelsen på blekklaget etter gravering; Jo mindre porøsiteten til den keramiske overflaten er, desto mer kan korrosjonseffekten av løsemiddel på rullelegemet reduseres.

Fem, skilpaddemønster

På lasergraveringsvalsen er et annet viktig aspekt å vurdere forholdet mellom vinkelen på nettet og vinkelen på nettet på trykkplaten, som vil være relatert til dannelsen av moiréen på trykket. Nettet på lasergraveringsvalsen er tilgjengelig i tre vinkler: 30 grader, 45 grader, 60 grader. Fordelen med 30 graders og 60 graders sekskantede mesh er at uavhengig av vinkelen på trykkplaten, kan risikoen for skilpaddemønster unngås. Årsaken er at det sekskantede nettet tilsvarer arrangementet av de to aksene på platen med arrangementet av tre akser, mens 45 graders maskevalsen tilsvarer platen med to akser.

Valget av antall maskelinjer avhenger av utskriftsmetoden og kvaliteten på blekket, fordi de bestemmer kapasiteten til maskehullene og det tilsvarende maskelinjenummeret. For eksempel, for å lette kontrollen av høydepunktet i utskriften av nettverkskabelversjonen, må blekklaget være tynnere, noe som betyr å redusere kapasiteten til maskehullet, så du må velge et finere maskelinjenummer . For de trykte delene bør tykkere maske velges for å oppnå større blekkkapasitet, slik at det dannes et tykt blekklag. På noen spesifikke utskriftsstykker er effekten av høykvalitets blekk bedre enn effekten av blekkvolumet, og det vil også påvirke valget av maskelinjer.

I USA, når filmen er trykt på nettverksplaten, kontrolleres kapasiteten til nettverkshullet vanligvis i området 1.0 til 3.3BCM/VPSI, og deretter konvertert til de beste graveringsparametrene. Hvis d/o-forholdet ovenfor brukes, bør antall maskelinjer velges mellom 1200 og 400LPI.

Fargeskjermutskrift, bør være basert på styrken på blekket, tykkelsen på platen til nettverkskabelen og prosentandelen av prikken som skal kopieres (størrelse) og andre faktorer for å velge det beste rullenettingslinjenummeret. For eksempel kan en 800LIP maskerulle tilpasse seg reproduksjonskravene til høye lyse prikker på trykkplaten på 85 ~ 150LPI, og det tradisjonelle 4 ganger maskelinjeforholdet til valsen/platen er kun egnet for utskriftsstykker med middels tone og ikke for reproduksjon av høye lyse små prikker.

6. Rengjøring og vedlikehold

Når man snakker om valsen, innebærer det hele vanskeligheten med rengjøring og vedlikeholdsutvidelse. Hvorvidt laservalsen alltid kan opprettholde en konstant blekkutgivelse er relatert til reproduksjonseffekten av fine bilder. Lasergraveringsvalsen i seg selv er en ganske dyr investering, når nettet er skadet eller blokkert, kan det ikke skrive ut god utskrift, å oppdatere er ikke et lite tap.

Den generelle bekymringen ved rengjøring er hva som betyr å effektivt rense valsen, og for å forhindre at blekket tørker på overflaten av valsen er den beste måten å vedlikeholde valsen på. Nøkkelen til rengjøring er å fjerne pigmentpartikler og harpiks grundig fra nettet før blekket tørker, og når blekket tørker i nettet, vil det redusere kapasiteten til nettet. For å rengjøre det tørre blekket er det to vanlige metoder, løsningsmiddelforbrenningsmetode og ultralydmetode. Førstnevnte er den mest brukte tradisjonelle metoden, denne metoden fungerer bra, men problemet er at valsen må tas ut av maskinen og brennes umiddelbart eller umiddelbart når blekket ikke lenger renner. I mange emballasje- og trykkerier er det vanlig å rengjøre med våtservietter eller andre tørkematerialer, som bare kan rengjøre overflatedelen av nettingveggen og gropdelen fortsatt er ute av kontakt. Ved rengjøring med forbrenningsmetode bør nettvalsen snus kontinuerlig for å lette grundig forbrenning av blekkpartikler. Den rustfrie stålbørsten brukes til å rengjøre den keramiske overflaten, og kobberbørsten brukes til å skrubbe den forkrommede rulleoverflaten. De to kan ikke blandes, ellers vil børsten i rustfritt stål børste kromlaget, og kobberbørsten vil legge kobberbrikkene på den keramiske overflaten, og til og med blandes med blekket. Noen fabrikker bruker lut for å rense det tørre blekket i gropen, selv om denne ikke-standardmetoden er lett å popularisere, men fordi luten er lett å korrodere rullekroppen eller ytterligere forverre overflateskaden, anbefales det ikke å bruke den.

Bruken av ultrasonisk rensevalse er veldig effektiv, men den bør kontrolleres ofte ved rengjøring for å unngå overdreven støt og skade på den keramiske overflaten. Ultralydrensetiden må være strengt kontrollert, ultralydrensetiden til finmasket valsen bør være mellom 2 og 5 minutter, og rengjøringstiden til grovmaskerullen kan forlenges litt. En annen ting å merke seg er at operasjonen må følge driftsprosedyrene til produsenten av ultralydutstyret og etablere regelmessige overvåkingstiltak.

Vedlikehold av rulle inkluderer også lagring, bruk og periodisk identifikasjon.

Bruken av anlegget bør være basert på følgende retningslinjer for å etablere tilsvarende rengjørings- og vedlikeholdsregler og forskrifter:

1. Bruk passende børste for å fjerne det våte blekket i tide.

2. Når du skrubber, bruk en roterende børste.

3. Spesiell person bør være ansvarlig for rengjøring og drift.

4. Bruk beskyttelsesdeksel ved oppbevaring.

5. Oppbevaring av rulle bør velges nøye.

6. Utfør regelmessig selvundersøkelse på fabrikken og lagerstatistikk for valsen.

7. Utdanne og trene operatører regelmessig.

Med den kontinuerlige promoteringen av flexo-trykkprosessen, hvis du ønsker å konkurrere om markedet med dyptrykk og offsettrykkprosess, må du samarbeide tett med blekkfabrikker, plateprodusenter og prepress-systemleverandører for å møte behovene til trykkerier, bare på denne måten kan du oppnå større egen utvikling.