Årsaken som påvirker kosmetisk boks for eterisk oljeutskriftskvalitet er rengjøring av utstyr

Årsaken som påvirker kosmetisk boks for eterisk oljeutskriftskvalitet er rengjøring av utstyr

Folk i bransjen sier ofte at den nylig kjøpte utskriftsmaskinen i begynnelsen av utskriftsmaskinen er veldig bra, men etter lang tid er det funnet at utskriften ser hvit ut og det er fargeforskjell, noe som alvorlig påvirker kvaliteten på kosmetikkboksen . Faktisk kan årsaken til dette problemet ikke være enheten, men du forsømte å rengjøre innsiden av enheten!

Mange utskriftsmaskiner har fenomenet å kaste blekk, men operatøren bryr seg bare om å kaste blekket på kosmetikkboksen, så hvor går den kastede blekket?

Anilox rulle skraping

Langvarig blekkakkumulering vil danne strimler, danne harde blokker og nå en viss tykkelse, og blekkrester vil falle direkte på anilox-rullen! Når den harde blokken er relativt stor, vil den sitte fast mellom anilox-rullen og gummirullen eller skraperen. Konstant friksjon vil skrape anilox-rullen i lang tid, noe som resulterer i liten linjelignende fargeforskjell når du skriver ut kosmetisk boks. Pass på at du åpner dekselet på maskinen for rengjøring under vedlikehold.

Anilox-rullen er blokkert

Når produksjonen av trykkpressen er ferdig, vil blekket på hvelvet strømme til anilox-rullen langs hvelvet uten tørking. På dette tidspunktet har utstyret stoppet, og blekket vil tørke opp på anilox-rullen etter en periode. På grunn av den relativt høye viskositeten til blekket som strømmer ned hvelvet, vil blokkeringen av anilox-rullen være mer alvorlig. Når store fargeblokker akkumuleres i lang tid, vil det alltid bli funnet at det er et fenomen av fargeforskjell eller bleking.

I tillegg, på grunn av blekkproblemer, vil det også oppstå utskriftsfeil.

1. Dårlig fargetone (kan ikke føre til standard nyanse)

Årsak: lav blekkviskositet, trykkfargeseparasjon, nedbør, lav mengde blekk, dårlig blekkoverføring

Løsning: Tilsett original blekk, fortsett å røre blekktanken, øk mengden blekk, kontroller rullen og trykkplaten

2. Dårlig viskositet (kan ikke nå den angitte viskositeten)

Årsak: tiksotropi av blekk, skumgenerering, løsningsmiddeltilisering, for mye vannfortynning

Løsning: mål etter blekksirkulasjon, tilsett defoamer, tilsett spesielt løsningsmiddel, tilsett original blekk og fortykning

3. Dårlig tørking av det trykte stoffet (tørker for sakte)

Årsaker: Viskositeten til blekket er for høyt, blekket er stablet opp, blekket tørkes ikke godt, blekkabsorpsjonen er ikke bra, og papiret sprutes med vann

Løsning: Fortynn blekket, juster platetrykket og høydeforskjellen på platen, tilsett et hurtigtørkende middel og bytt ut papiret med bedre blekkabsorpsjon.

Fire, stable blekk

Årsak: ujevn tykkelse på trykkplaten, for stort platetrykk, for høy blekkviskositet, for stor mengde blekk.

Løsning: Korriger høydeforskjellen på oppsettet, reduser platetrykket, tilsett tynnere og reduser mengden blekk

Fem, produsere burrs

Årsak: Viskositeten til blekket er for høyt, tørkehastigheten på blekket er for raskt, platetrykket er for stort, og papirpulveret blandes med det

Løsning: Reduser blekkviskositeten, tilsett treg tørkemiddel, juster tørkehastigheten, reduser platetrykket, filtrer blekk med filter.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/cosmetic-box/cosmetic-box-for-essential-oil.html