Hoveddataindeksen for varmstemplingsskuff-papirboks med vindu som påvirker prøvekvaliteten er kort beskrevet

Jan 09, 2023

Legg igjen en beskjed

De viktigste dataindeksene som påvirker korrekturkvaliteten er som følger:

Korrekturfelttetthet prøvefelttetthet gjenspeiler statusen til papiret for å akseptere blekk. Når blekket overføres fra trykkplaten til teppet, og deretter trykkes på papiret av teppet, absorberes en del av blekket av papirfiberen, og den andre delen av blekket vil danne blekklaget på overflaten av blekket. avisen. Når du bruker offsetpapir som trykkpapir, fordi papirfiberen er løs, absorberer dens blekk.

Derfor vil kravene til trykkfarge øke, blekklaget som dannes på overflaten av papiret vil være tynt. Sammen med at overflateglattheten til offsetpapir er lav, slik at den absorberer blekk enda mer, vil refleksjonstettheten til blekket ikke være veldig høy. Under normale omstendigheter bruker vi blekkrefleksjonstettheten på bestrøket papir som datakontrollstandard for tettheten til prøvetrykk.

Den optiske refleksjonstettheten for gult, magenta, cyan, svart firefarget blekk, i normalområdet er: gul 9-1.1; Magenta 1.3-1.4; Cyan 1.5-1.6; Svart 1.8-1.9.

Kontrolldataene ovenfor skal sikre at den normale prikktilstanden er effektiv ved prøvetrykk. Ved suboptimal prikktilstand er den faktiske grunntettheten meningsløs. Samtidig er bruken av blekkmerke ikke den samme, dens refleksjonstetthet er også forskjellig. Generelt er blekkfargens renhet høy, den gule, magenta, grønne refleksjonstettheten kan settes lavere.

Proofing netto forstørrelsesverdi

Siden simuleringsprøvetrykk er å simulere trykktilstanden til trykkpressen, men tross alt er det en sirkulær flatetrykkmetode. Selv om trykktrykket ikke er like stort som trykkpressen når blekket overføres, har den fortsatt trykktrykket, derfor er det en uunngåelig utvidelse av prikken. Prikkstørrelsen varierer i henhold til papiret. På grunn av trykksvertebehovet til offsetpapir, og for å tilpasse seg overflatestrukturen til offsetpapir, grovt, løst fenomen, må viskositeten til blekket reduseres. Lav viskositet, stor mengde blekk overføres til PS-versjonen og teppet, og til slutt kommer på papiret, vil til slutt føre til utvidelse av punktområdet. Derfor, når offsetpapir brukes som prøvetrykkpapir, er punktutvidelsesverdien 20 prosent.

Prikk på grunn av trykktrykk, gummifôr og andre unormale endringer, og vil oppstå overdreven ekspansjon. Det er imidlertid vanskelig å observere om punktutvidelsen samsvarer med standarden for datakontroll med forstørrelsesglass. Derfor er det fordelaktig å velge den relative kontrastverdien -- K-verdien som målemetode for punktutvidelsesverdi for prøvetrykk. Utvidelsesverdien kan reflektere den endrede tilstanden til prikken i det tette og enkle utvidelsesområdet 75. Så det kan gjenspeile tilstanden til nettverksutvidelsen. Jo større verdien av K er, desto bedre er tilstanden til prikken i det mørke området. Kvalitetsskaden forårsaket av punktutvidelse i prøveprosessen vil være den mest alvorlige i området med mørke og mellomtoner. K-verdien beregnes som følger.

K= felttetthet -(75 tetthet)

Når felttettheten er prøvetrykt med 157g bestrøket papir, er de beste dataene for den relative kontrastverdien K for gul, magenta, grønn og svart versjon mellom 0.4-0.6. Det er fordelaktig å kontrollere verdien av K så høyt som mulig for å reflektere mørkenivået i bildet.

Farge og renhet av prøvetrykkblekk

Fargen på prøvetrykkblekk er direkte relatert til den nøytrale gråbalansen og fargedannelsen. I dag i vårt land litografi med fire-farger versjon hurtigtørkende blekk kan deles inn i to sett med standarder: et sett med gul, magente, himmelblå, svart; Den andre er gul, magenta, himmelblå og svart.

I disse to settene med blekk er magenta og magenta hovedforskjellen. I noen røde hovedtoner på skjermen, så vel som hudfarge og store røde deler vil dukke opp i to forskjellige situasjoner: Magentisk utskrift vil presentere knallrødt, og hudfargeområdet er ikke så magentisk som litt mer eller litt mindre vil være spesielt følsom for reflektering; Når magenta blekk brukes, vil magentakurven være litt høyere enn den gule kurven og eksistere i den nøytrale balansekurven.

Forskjellen mellom gult og gjennomsiktig gult blekk er at den gule blekkets skjuleevne er svak. Derfor, når den brukes, blir den gule plassert i det siste fargeovertrykket, noe som er gunstig for fargeytelsen, og også i tråd med utskriftsfargerekkefølgen til firefargemaskinen.

Når forskjellige blekk brukes til utskrift, vil det være forskjeller i fargedannelsen til det samme punktområdet, så balansen mellom kjønnsgrå vil også føre til vanskeligheter med skannekvaliteten og dataene. For dette formål er prøvetrykk i det generelle tilfellet alltid fastsatt til å bruke et sett med blekk, og vil aldri vilkårlig endre prøvetrykkmerket og -modellen.

Samtidig vil blekk i ferd med fargedannelse også påvirke den normale ytelsen til trykt farge på grunn av dens renhet. I prosessen med prøvetrykk påvirke renheten av blekket, er hovedårsaken: i prosessen med prøvetrykk maskinfarge, er blekkvalsrengjøring ikke ren, slik at fargen på blekket påvirkes av fargen på gjenværende blekk. Derfor er det svært nødvendig å beholde blekkets originale nyanse og renhet under drift. Det er en effektiv metode for å kontrollere fargetonen til blekk ved å måle relevante data for blekk med refleksjonsdensitometer. Med refleksjon densitometer R, G, B tre fargefiltre i standard proofing tetthet av bestemmelsen av rent blekk av de to andre farge blekk tetthet, faktisk, i henhold til data innhentet av tre forskjellige fargefiltre av en farge blekk, blekket fargetonefeil, grå og fargeeffektivitet beregnes. Men i selve operasjonsprosessen, for å lette operasjonen, så lenge kontrollen av den laveste tettheten av to fargefiltre kan kontrollere blekkfargerens renhet. Ved bestemmelse av grønt blekk med G, B fargefilter; R- og G-fargefiltre brukes til å bestemme gult blekk. Ved bestemmelse av magenta blekk brukes B- og R-fargefiltre.

Simuleringsprøvetrykk er en simuleringsutskriftsprosess innen prepress-teknologi, må stole på en viss mengde erfaring. Spesielt er prøvetrykkmaskinen manuelt tilsatt blekk og justere vannvolumet, og utskriftstrykkjusteringen av prøvetrykkmaskinen må utføres av erfarne operatører. Samtidig, i prosessen med korrektur, er det nødvendig å bruke refleksjonstetthetsmåleren og høy forstørrelse for å kontrollere blekktettheten og prikkkvaliteten for å sikre stabiliteten og nøyaktigheten til beviset. Tabellen ovenfor viser defektene og årsakene til korrekturprosessen.