Påvirkning og mottiltak av papirkrymping endring i sigarettboks UV-utskrift

Påvirkning og mottiltak av papirkrymping endring i sigarettboks UV-utskrift

I de senere år, etter hvert som kommersiell konkurranse har intensivert seg, for å utvide markedet, håper selgere å øke attraktiviteten til produkter og oppnå anti-forfalskningseffekter gjennom vakker design og utsøkt håndverk av produkt ytre emballasje. Dette har fremmet den kontinuerlige utviklingen av trykk- og dekorasjonsteknologi, og bransjens emballasjekvalitet og designutsøkthet har også blitt bedre.

For å forbedre produksjonssyklusen og produksjonskapasiteten bruker utskriftsfabrikker UV-utskrift for slike produkter når de produserer og behandler store langsiktige produkter (for eksempel sigarettemballasje, daglige nødvendigheter tannkrembokser, etc.), fordi UV-utskrift bruker ultrafiolett lys til tørk På denne måten tørkes det trykte stoffet på kort tid og gjennomgår deretter etterfølgende behandling. Papiret må gjennomgå en høytemperatur bakeprosess under utskriftsprosessen til trykkpressen. Når det trykte papiret er bakt, vil det føre til tap av papirfuktighet og papirfiber Krympingen under høy temperatur vil føre til at papiret deformeres (krympe lengde- og breddedimensjonene), noe som vil påvirke nøyaktigheten av produktets etterbehandlingsprosedyre og redusere produktets passhastighet.

Hvordan håndtere problemet med papirdeformasjon? På grunn av egenskapene til papirfiberen og retningen på papirkornet, er størrelsen på papirendringen under produktutskriftsprosessen direkte relatert til retningen av papirfiberen. Normalt er det: retningen på papirfiberen endres sterkt, og den langsgående retningen endres mindre. Under normale omstendigheter er endringsloven at jo større størrelsen på papiret, jo større papirstørrelse, jo større blir feilen. Hvis du tar hensyn til egenskapene til produktovertrykk for å bestemme retningen på papir silkekornet og justere størrelsen på papirendringen, kan du også redusere vanskeligheten med etterbehandling.

I henhold til kravene til emballasjeproduktstrukturen er noen prosesseringsteknikker nødvendige prosedyrer, for eksempel skjæring, innrykk, etc. Noen produkter har hot stamping, konkav-konveks, delvis skjermutskrift og andre prosesser på grunn av design eller kundekrav. På dette tidspunktet vil deformasjonen av utskriftspapiret ha en alvorlig innvirkning på kvaliteten på disse ettertrykksbehandlingsteknikkene. Direkte føre til unøyaktighet av hekker under behandlingen av disse prosessene, noe som reduserer produktets kvalifiseringsrate og påvirker kostnadene for produktmaterialer. Siden UV-utskrift har papirdeformasjon alltid vært et sentralt problem som mange produsenter ønsker å løse.

For å kontrollere deformasjonen av papiret, bruker mange produsenter beskyttelsesfilm for å beskytte produktet under prosessen for å redusere endringen av papiret forårsaket av fuktighetsabsorpsjon og frigjøring av papiret når produktet skal behandles. Denne metoden kan spille en bestemt rolle på en bestemt måte, men den kan bare kontrollere utskriften innenfor et bestemt område etter at off-machine-endringen er endret. Det er mange menneskelige påvirkningsfaktorer, så det er visse risikoer.

For eksempel: Når arbeidere pakker inn beskyttelsesfilmen, kan resultatet av filmen være forskjellig avhengig av personen, og filmens beskyttende effekt kan være forskjellig. Videre, etter at det trykte produktet er avkjølt, er det en restaureringsprosess. Hvis beskyttelsen ikke er den samme, vil det påvirke restaureringen av forskjellige forskjeller og deformasjon av det trykte produktet, noe som vil øke vanskeligheten med overtrykk etter behandling.

Etter langsiktig dataanalyse av lignende produkter i forskjellige regioner, har vi fått følgende løsninger:

Løsning 1, forhåndstrykk på typesetting

I henhold til de forskjellige papirkornretningene og deformasjonslovene når produktet er typesett, økes produkttypesettingsavstanden før utskrift, og gapet mellom krympingen forårsaket av produktutskriftsprosessen og reduksjonen etter trykking er plassert i påleggsavstanden for å oppnå kontroll over produktet. Variasjonsfeilen i hele maskineringsprosessen er innenfor det kontrollerbare området. Det kontrollerbare området refererer til overtrykks- og prosesseringsnøyaktighetsområdet under produksjon og behandling av prosessutstyr, verktøy og plater i etterbehandlingsprosessen (inkludert feilområdet for overtrykksnøyaktighet som kreves av prosesser som bronzing, die cutting og concave-convex).

Den spesifikke behandlingsmetoden er Yunnan sigarettetikett produkt Hongmeichun. Overtrykksstørrelsen er 520 * 730 mm, og antall pålegg er 3 og 5 horisontalt. 730mm endres sterkt på grunn av papirteksturen. Designmønsteret og boksformet struktur av denne sigarettpakken må ordnes horisontalt, og den varme stemplingen av det varme stemplingsmønsteret plommeblomst krever høy overtrykksnøyaktighet (feilen må være under 0,20 mm> så deformasjonen av papiret påvirker produktkvaliteten alvorlig.

Forutsatt at vi målte at det trykte produktet er under normale forhold, er papirreduksjonsdataene etter utskrift 0,5-0,7 mm horisontalt og 0,15-0,25 mm vertikalt. På denne måten kan vi utføre målrettet utvidelse av avstanden mellom 3 horisontalt arrangerte produkter under typesetting. Når du forstørrer, er det nødvendig å justere basert på midtlinjen. Utvidelsesavstanden bestemmes i henhold til avstanden mellom overskrivingsposisjonen etter behandling og midtlinjen. .

Plommeblomsten som vist på bildet er vanskelig å overtrykke, og de to plommeblomstmønstrene er i forskjellige posisjoner fra midtlinjen. I henhold til forholdsberegningen forstørres de to plommeblomstene med 0,15 mm til venstre og 0,3 mm til høyre. Totalt 0,45 mm forstørres, og 0,45 mm trekkes fra 0,5-0,7 mm av antall endringer i off-machine av det trykte produktet, slik at det bare er en variasjonsfeil på ca. 0,25 mm. Vanligvis er behandlingsnøyaktigheten til etterbehandlingsutstyret vårt ca. 0,2 mm. Samtidig er det et overtrykkende feilområde på ca. 0,15 mm i etterbehandlingsplaten (varm stemplingsplate, konkav-konveks plate og skjæreplate), slik at etter å ha fjernet de positive og negative feilene, kan kvaliteten på etterbehandlingsprosessen oppfylles fullt ut.

Denne løsningen er egnet for tørre klimaområder, som Nordvest, Nordøst, Nord-Kina og Yunnan-Guizhou-platået. På grunn av geografiske og klimatiske faktorer installerer ikke generelle trykkerier et sentralt justeringssystem, og kan ikke administrere produksjonsverkstedet med konstant temperatur og fuktighet, og kan ikke kontrollere utskrift. Fuktighetsabsorpsjonen og frigjøringsstabiliteten til produktet under behandlingen. Spesiell oppmerksomhet blir gitt til det faktum at når du tar i bruk, er det nødvendig å utføre tilfeldige inspeksjoner på utskriftsendringsdataene for å finne ut de tilsvarende forstørrede dataene. Dette krever relativt høy teknisk og operasjonell presisjon for de ansatte.

Program 2: Metode for prosesskontroll

Kontroller strengt ujevnheten i fuktutløsning og fuktighetsabsorpsjon forårsaket av produktene under utskriftsprosessen, og kontroller trykkbehandlingens steketemperatur i henhold til det forskjellige fuktighetsinnholdet i de innkommende papirmaterialene for å sikre at alle trykte produkter styres for å frigjøre fuktighet relativt jevnt under utskriftsprosessen for å sikre en konstant temperatur og konstant utskriftsprosessmiljø Vått , styrke beskyttelsen og kontrollen av den trykte produktprosessen. Øvre og nedre fuktighetsabsorpsjon og reduksjon er ensartet, og loven og tiden for fuktighetsabsorpsjon og reduksjon under den trykte produktprosessen måles. Beskyttelsesmetoden for produksjonsmiljøet med sentral klimaanlegg er forskjellig fra miljøvernmetoden for produksjon uten sentral klimaanlegg.

Alternativ 2 er egnet for områder i Øst-Kina, Sentral-Kina og Sør-Kina. Disse regionene har varme klima og høy relativ luftfuktighet i luften. De trykte produktene absorberer fuktighet raskt under prosesseringsprosessen, og generelt har store og mellomstore trykkerier installert sentrale klimaanlegg for å kontrollere temperaturen på produksjonsverkstedet. fuktighet. Selvfølgelig kan løsning man også vedtas, spesielt for produkter med dårlig papirkvalitet (for eksempel gråbunnet papp), som har en stor feil på grunn av den grove endringen av papirfiberen.

Ovennevnte ordning er en av erfaringene som forfatteren oppsummerte fra den langsiktige erfaringen med å løse relaterte kvalitetsproblemer i utskriftsprosessen i produksjonseksemplene. Selvfølgelig er det fortsatt teknisk rom for diskusjon for referansen til samme bransje.

https://www.minongpackaging.com/cigarette-box/cigarette-hinged-lid-box/hemp-cigarette-box.html