Løsninger på 9 store problemer med sjokoladebokser flexo UV-belegg
Feb 21, 2022
Legg igjen en beskjed
Solutions to 9 major problems of Chocolate Boxes flexo UV coating
UV-lakk spiller en viktig rolle i flexo-trykk av sjokoladebokser, og bruker vanligvis nettbasert metode. UV-herdeanordningen består av to UV-lamper og en reflektor. UV-lakken skrives ut etter at det vann-baserte blekket er trykt, noe som kan beskytte det-vannbaserte blekket godt. Det er ofte noen feil i UV-beleggprosessen.
Belegget blir gult
Det er to hovedårsaker til gulning av UV-lakk etter herding: UV-lakk blir stående for lenge, spesielt gulningsfenomenet med dårligere lakk er mer alvorlig; overdreven ultrafiolett bestråling og overdreven herding av UV-lakk.
Løsning: Hvis det er kvalitetsproblemet til selve UV-lakken, må UV-lakken byttes ut; hvis det er forårsaket av overeksponering, reduser kraften til UV-lyskilden eller øk glasshastigheten.
Dårlig vedheft av belegget til overflaten av ikke-absorberende underlag
Utskriftsmaterialet er et ikke-absorberende eller ikke-porøst underlag (som PVC- eller PET-film), og vedheften til lakkbelegget på overflaten av underlaget vil være dårlig.
Løsning: Forbered scotch tape og et rutenettverktøy, tegn en krysslinje på belegget, og fest det deretter med tape. Størrelsen på beleggområdet som er revet av av tapen representerer herdegraden og vedheften til belegget. Hvis belegget ikke rives av, er vedheften god. Hvis belegget i stor grad er revet av, er lakken ikke egnet for bruk på ikke-porøse underlag og bør skiftes ut.
fingeravtrykkproblem
Fingeravtrykk er funnet på sjokoladeboksene etter glassering, spesielt når det svarte blekket er fullt av glass. Dette er fordi noen tilsetningsstoffer ofte tilsettes lakken for å forbedre egenskapene til lakken, slik som skumdemper, utjevningsmiddel osv. De deltar ikke i den herdende tverrbindingsreaksjonen, og vil til slutt bli absorbert av underlaget, eller kan bevege seg etter herding. til den belagte overflaten. Hvis lakken ikke er stabilisert i belegget, vil den migrere til overflaten av belegget, og danne et tynt uherdet lag som kan sette fingeravtrykk ved berøring av fingrene.
Løsning: Sørg for at belegget er helt tørt for å redusere migreringen av rester til beleggets overflate.
Glasseffekten er ustabil
I den fleksografiske utskriftsprosessen, for å stabilisere viskositeten til vann-basert blekk, er det nødvendig å tilsette visse aminstoffer til blekket. Selv om blekkviskositeten effektivt kan opprettholdes, vil enkelte aminstoffer ha en negativ innvirkning på herdeeffekten til UV-lakk.
Løsning: Hvis lakk og blekk ikke stemmer overens, bytt ut lakken eller endre lakkformelen.
Konsentrasjonen av matt olje er ustabil
Problemet med å skrive ut lange opplag er enda mer fremtredende. For å redusere glansen til UV-lakk eller vann-basert lakk for å oppnå en matterende effekt, må en stor mengde silika tilsettes, noe som vil øke viskositeten til lakken og direkte påvirke ytelsen til lakken. . Hvis et klebriggjørende middel tilsettes, vil det påvirke herdehastigheten og forårsake striper og flekker i belegget.
Løsning: Velg en matt lakk som er egnet for-live utskrift.
Limbarhet og trykkbarhet
Et godt lakkbelegg danner en 100 prosent solid film på overflaten av blekklaget, og belegget er som en plastfilm med en glatt overflate, noe som er svært ugunstig for etter-behandling som liming og limet og blekk kan ikke festes i det hele tatt.
Løsning: Lakkbelegget skal ha god limegnethet og trykkegnethet. Det beste er å teste det før bruk, og kontakte lakkleverandøren for å finne en løsning sammen.
Dårlig motstand mot riper
Ripemotstanden til UV-lakkbelegg er ikke god. På den ene siden er belegget for sprøtt og lett å skrelle av, noe som er forårsaket av overdreven herding; på den annen side er ikke blekklaget helt tørket, noe som resulterer i dårlig ripebestandighet på glassbelegget. Det er tre grunner til at blekklaget ikke er helt tørket: reststoffer i blekket diffunderer til overflaten av blekklaget; blekket tørker sakte-; tørkeapparatet til trykkemaskinen er ikke egnet.
Løsning: Kontroller og juster tørkeanordningen til blekket for å sikre at blekket er helt tørt; hold luften sirkulerende for å fremskynde tørken av blekket.
Dårlig vannmotstand
Vannbestandigheten til generell-UV-lakk er dårlig, fordi de viktige komponentene i UV-lakk er hydrofile, noe som påvirker beleggets vannbestandighet.
Løsning: Det finnes-vannbestandige UV-lakker på markedet, men herdehastigheten er lav, og utskriftshastigheten bør reduseres passende ved bruk.
Lakken er dårlig herdet på svart blekk, hvitt blekk og lyse-blått blekklag
Utskriftslakk på svart, hvitt og blankt blått blekk gir mange hodepine. Fordi pigmentet i blekket og fotoinitiatoren til lakken absorberer det ultrafiolette lyset i samme bånd, konkurrerer de om begrenset ultrafiolett lysenergi, som har større innvirkning på lakken og vil føre til at lakken herder ufullstendig.
Løsning: Øk kraften til UV-lampen, rengjør reflektoren, bytt ut UV-lamperøret og reduser utskriftshastigheten til lakken. Fra et langsiktig-perspektiv bør det utvikles en all-lakk som kan herdes fullstendig på alle fargelag.