Snowflake prosess skjermutskrift endres til enkelt konkav, hvilke prosessparametere bestemmes? Hvordan løse kvalitetsfeil?

"Snowflake" prosessskjermutskrift endres til enkelt konkav, hvilke prosessparametere bestemmes? Hvordan løse kvalitetsfeil?

Opprinnelig form Minong Zhang Yanhui 14 april

"Snowflake" utskrift er en populær overflatebehandling prosess i emballasje utskrift i dag. "Snøfnugg" blekk er en semi-gjennomsiktig UV herdbar blekk. Dens prosessegenskaper er: overflaten av det trykte produktet presenterer ensartet og fine "små rynker" og prikkmønstre, ledsaget av en matt effekt, glatt blekklag, myk glans og god håndfølelse, Overflaten av det trykte produktet ser ut til å være dekket med et lag med fin snø, derav navnet "snøfnugg" utskrift, også kjent som "frysepunkt" utskrift. Figur 1 og Figur 2 bruker begge utskriftsprosessen "snøfnugg".

"Bilde 1 "Red Flag Canal (Mango)" Sigarett Pack "Snø" Effekt"

"Figur 2 "Dragon og Phoenix Chengxiang (Møt)" Sigarett Pack "Snow" Effekt"

Bakgrunn for prosessforbedring

"Snowflake" blekk inneholder to typer harpikser-"blomstrende" harpiks og herding harpiks. Selv om begge harpiksene er kurert av krysskoblingsreaksjon initiert av ultrafiolett lys, er herdingsreaksjonshastigheten forskjellig. "Snøfnugg" utskrift Prosessen oppnås ved å bruke denne forskjellen i herdingshastighet.

Den spesifikke prosessen er som følger: etter utskrift, først passere en 12kW UV "detonasjon" lampe, kraften i "detonasjon" lampen kan justeres, vanligvis kontrolleres mellom 30% og 60%. Kraften i "detonator"-lampen er liten, ikke nok til å fullstendig kurere blekket. Dens funksjon er bare å starte herding av blekkoverflaten. På grunn av forskjellen i herdingshastigheten til de to harpiksene i "snøfnugg" blekk, er hastigheten på overflaten filming på blekklaget rask eller treg under herdingsprosessen Forskjellig, stress og belastning genereres, noe som fremmer utseendet av fine rynker på overflaten av blekklaget, og danner dermed en "snøfnugg" utskriftseffekt. Etter "detonering", blir underlaget deretter satt inn i 3 UV-lysbokser med en kraft på 18kW for å være helt herdet for å fullføre "snø" utskrift.

På grunn av spespesialiteten til utskriftseffekten av "Snowflake" blekk, må tykkelsen på blekklaget oppfylle visse krav, slik at blekket kan nå tilstanden "herdet på overflaten og usikret på det indre laget" når blekket bestråles av den første UV-lampen, slik som å bli overflaten av blekket. Stress og belastning gir forhold for forming rynke stier. For å oppfylle kravene til tykkelsen på blekklaget, ble den tidlige "snøfnugg" utskriftsprosessen fullført ved silketrykk (skjermutskriftsblekklaget er det tykkeste i den tradisjonelle utskriftsprosessen) og er mye brukt i sigarettpakkeutskrift.

Med utviklingen av markedskonkurranse og storskala produksjon av sigarettpakker, har problemene med lav produksjonshastighet og høye kostnader for skjermskrivere ikke vært i stand til å møte utviklingskravene til sigarettpakkeutskriftsbedrifter. For å forbedre effektiviteten har sigarettpakkeutskriftsselskaper gradvis utviklet en enkeltkonkav "snøfnugg" prosess for å oppnå effekten av silketrykk "snøfnugg" prosess, men følgende fire problemer vil bli oppdaget i prosessen med prosesserstatning. Forfatteren vil løse disse problemene nedenfor Utvid analysen og dele hvordan du finner den tilsvarende løsningen.

Vanlige problemer og løsninger

1

Bestemmelse av parametrene til platevalsen

Platerulleparametrene må tilfredsstille de to faktorene for blekklasting og utjevning. Ta "Hongqiqu (Mango)" sigarettpakke som et eksempel. For å oppnå "snø" utskriftseffekt, er det nødvendig med en stor mengde blekk, tykkelsen på blekklaget må være ca 16μm, og utskriften er nødvendig for å være jevn og jevn. Faktorene som påvirker mengden blekk og utjevning inkluderer hovedsakelig graveringsdybden på utskriftsplaten og antall skjermlinjer. Korrelasjonen er vist i tabell 1.

"Tabell 1 Korrelasjon mellom graveringsdybde, antall screeninglinjer, blekkvolum og utjevning av trykkplater"

Bestemmelsesmetode: Tar "Hongqiqu (Mango)" sigarettpakke som et eksempel, for å bestemme parametrene til platevalsen, ble det utført en korrekturtest. Den "snøfnugg" effekten av 12 ordninger ble gravert på samme plate roller, og deretter i fellesskap evaluert etter utskrift på maskinen , Det er endelig fastslått at gravering dybde er 65μm, og antall skjermlinjer er 68lpc. Når du skriver ut under denne platevalseparameteren, oppfyller tykkelsen på "snø" blekklaget kravene, og utjevningseffekten er den beste.

2

Bestemmelse av tykkelsen av "snøflak"

Tykkelsen på "snøfnugg" vil påvirke håndfølelsen, tredimensjonal effekt og utseendet på "snøfnugg" -formen på den trykte produktoverflaten. Overflaten av den fine "snøfnugg" er glatt og delikat, mens overflaten av den tykke "snøfnugg" er grov og tredimensjonal. Derfor er tykkelsen på "snøfnugg" det viktigste kontrollpunktet for "snøfnugg" utskriftsprosessen. Det påvirkes av to faktorer: (1)Vokspulverinnholdet i blekket; (2)Den faktiske kraften til "detonasjon"-lampen.

Vokspulverinnholdet i blekket er ikke-lineært relatert til tykkelsen på "snøflak". Vokspulverinnholdet styres vanligvis med 10% til 20%. Det er en terskel mellom dem. Når verdien er mindre enn terskelen, jo høyere vokspulverinnhold, desto finere er "snøflak" ; Når større enn terskelen, jo høyere voks pulverinnhold, jo tykkere "snø".

Kraften i "detonasjon" lampen er vanligvis satt mellom 30% og 60%, som også er nonlinearly relatert til tykkelsen på "snøfnugg". Etter hvert som kraften i "detonasjon"-lampen øker, blir "snøflakene" først tykkere og deretter tynnere.

Bestemmelsesmetode: Følg eksemplet og utskriften i eksempelet som leveres av kunden, i henhold til utskriftseffekten til standardeksempelet som leveres av kunden. Ta "Hongqiqu (Mango)" sigarettpakke som et eksempel, øke voks pulverinnholdet i "Snowflake" blekk fra 10% til 20%, observere endringen i tykkelsen av den trykte prøven, og til slutt avgjøre når voks pulverinnholdet er 15% , Tykkelsen på "snøflak" av den trykte prøven er i samsvar med at av prøven. Den faktiske kraften i "detonasjon" lampen bestemmes av en lignende metode. Under 30% til 60% endring av kraften, observere endringen i tykkelsen på "snøfnugg" av den trykte prøven. Ta også "Hongqiqu (Mango)" sigarettpakke som et eksempel. Det er endelig fastslått at når den faktiske kraften i "detonasjon" lampen er 40%, er tykkelsen på "snø" av den trykte prøven bedre. I selve produksjonen, på grunn av nedbør og reologi av blekkkomponentene, vil tykkelsen på "snøen" av den trykte prøven endres. På dette tidspunktet kan kraften i "detonasjon" lampen finjusteres for å matche tykkelsen på "snøen" av prøven.

3

"Mønster" feil i utskriftsprosessen

Problemfenomen: Etter utskrift med nytt blekk i 2 timer, vises "mønster" feil, og frekvensen blir høyere og høyere.

Årsaksanalyse: Etter at "snøfnugg" blekk brukes i blekktanken i en periode, vil blekkpigmentene utløse, noe som forårsaker at det lokale viskositeten og flyten av blekket er inkonsekvent. Når to blekk med inkonsekvent viskositet og flyt overføres til utskriftsplaten, vil det være en separasjonslinje, det vil si en "mønster" feil, som vist i figur 3.

"Figur 3 "Flower Versjon" Defekter"

Løsning: Som vist i figur 4, maskin monteringshullene på toppdekselet på blekktanken på den enkonkave maskinen, monter blandepistolen (som vist i figur 5) på blekktanken på den konkave maskinen, og koble til trykkluft som rørekraft. Rør blekket for å sikre jevn og konsekvent blekkblanding av blekktanken, forbedre utskriftsdrakten til blekket og eliminere "mønster" feilene.

"Figur 4 Blekktank med blandepistol"

"Figur 5 Pneumatisk blandepistol"

4

"Snøfnugg" søppel prikk defekter i utskriftsprosessen

Problemfenomen: Det mangler prikker på utskriftsflaten av "snøflak" som ikke er blekket, og plasseringen og hyppigheten av forekomsten er ikke løst.

Årsaksanalyse: Etter observasjon ble det funnet at feilen var forårsaket av papirpulver og papirull på overflaten av råmaterialet. Som vist i figur 6, er det mange papirull og papirpulver på endeansikten av råvarepapirstabelen som skal behandles. Disse papirull- og papirpulverene faller til papiroverflaten under utskriftsprosessen. Etter at "snøflakene" er trykt på papirull og papirpulver og faller av, dannes de manglende prikkene som vist i figur 7.

"Figur 6 Papirull og papirpulver på endeflaten av råvarepapirstabelen"

"Figur 7 "Snøfnugg" Mangler Spot"

Løsning: Papirull og papirpulver på endeflaten av råvarepapirstabelen skyldes skjæreknivslitasje og sløvhet under kutting. Så lenge råpapiret kuttes, bør nye kniver og rengjøringsutstyr skiftes ut i tide i henhold til produksjon av papirull og papirpulver Støv kan løses, og feilene til "snøflak" søppelflekker reduseres også sterkt.

Løsningen av de ovennevnte tekniske problemene banet vei for den enkonkave "snøfnugg"-prosessen for å erstatte skjermutskriften "snøfnugg" -prosessen. Egenskapene til høy produksjonseffektivitet og stabil kvalitet på enkeltkonkavprosessen er mer i tråd med den store produksjonen av sigarettpakker, og også i tråd med bedriftens interne krav for å redusere kostnader og øke effektiviteten. Det antas at anvendelsen av denne prosessen vil bli mer og mer omfattende i fremtidig produksjon.