Kvalitetskontrollmetoder for forskjellige papirtyper av smykkeskrin

Kvalitetskontrollmetoder for forskjellige papirtyper av smykkeskrin

I emballasje- og utskriftsprosessen brukes ofte forskjellige materialer for å skrive ut samme eller lignende layout, for eksempel den indre og ytre emballasjen til produktet, varemerker, manualer og andre serier med smykkeskrin. Generelt er fargedesignen til grafikken eller logoen på utskriftsoppsettet i utgangspunktet den samme, men på grunn av forskjellene i egenskapene til underlagene, er ikke nødvendigvis utskriftsutstyret, blekkegenskapene og prosessformene som brukes av noen produkter det samme, og kundene krever ofte at utskriftsfargekravene til produktserien i utgangspunktet er de samme, og det skal ikke være noen åpenbar fargeforskjell. Selve produksjonsprosessen viser at det er vanskelig å kontrollere blekkfargekvaliteten til en serie smykkeskrin av forskjellige materialer. Det krever nøye design i prosessteknologien og nøye kontroll av driftsteknologien for å oppnå bedre utskriftskvalitetsresultater og oppfylle kundenes kvalitetskrav.

1. Karakteristisk analyse og prosessbestemmelsesmetode for en serie trykksaker

Den såkalte-serien med trykksaker betyr at spesifikasjonene til den indre og ytre emballasjen til samme produkt er forskjellige eller at trykkmaterialene som brukes i hele settet med produkter er forskjellige, men layoutstrukturen eller fargen til bilder og tekster er like eller lignende. På grunn av forskjeller i materialegenskaper eller spesifikasjoner for utskriftsoppsett, er tilpasningsevnen til utskriftsprosessen også svært forskjellig. For eksempel inkluderer overflateutskriftsmaterialene til bølgepappesker og fargebokser i den ytre emballasjen hvitt kartongpapir, kraftkort eller kartongpapir, etc., og kartongemballasjematerialene inkluderer hvitt kartongpapir, kraftkort, hvitt kort, glasskort, kobberplatekort, PE-belagt papir, etc. etc., fleksibel emballasje plastfilm, cellofan, silkepapir, glanset papir, kopipapir, offsetpapir, vakuumaluminisert papir, laserpapir, etc. Bølgepapp har stor tykkelse, flate egenskaper , og utskriftsprosessen av PE-belagt papir, plastfilm, cellofan, silkepapir og vakuumaluminisert papir. Med tanke på egenskapene til materialene og sikkerheten og hygienekvaliteten til produktemballasje, er den egnet for fleksografisk trykk. Utskrift med vann-basert blekk kan bedre kvalitetssikre produktet. For forhåndstrykt fargeboksoverflatepapir, fargebokstrykt whiteboardpapir, kraftkort; vakuumaluminisert papir, laserpapir og andre materialer, dyptrykk eller flexo-prosess kan brukes for store mengder, slik at både utskriftskvalitet og produksjonskostnad kan oppnås. bedre balanse. For tavlepapir, kraftkort, hvitt kort, glasskort, kobberkortprodukter med et antall på ca. 100,000 trykk, samt glanset papir, kopipapir, offsetpapir, vakuumaluminisert papir og laserpapir, offsettrykkprosessen er mer hensiktsmessig. Blant dem har glanset papir og kopipapir lavt kvantitativt grunnlag og er ikke egnet for høyhastighets automatisk papirmating-. Offsetpresser med lav-hastighet kan brukes til trykking, for bedre å sikre overtrykkkvaliteten til produktene.

2. Vær oppmerksom på prosessteknologikontrollen av prepress layoutdesign

I dag er mange trykte materialer elektroniske manuskripter designet og produsert av kunder eller reklameselskaper. På grunn av deres ufullstendige forståelse av trykkeprosessen, kan manuskriptene som produseres ofte ikke oppfylle kravene til trykkeprosessen. Ta en serie utskrifter med samme strukturerte layout som eksempel, på grunn av de forskjellige trykkmaterialene som brukes, vil det være store forskjeller i trykkfargene. Det er papirplaten (whiteboard-papirmateriale) og papirkoppen (enkelt-PE-belagt papir) som også trykkes med offsettrykkprosess. På grunn av den gode overflateglattheten til tavlepapirmaterialet er mengden blekkabsorpsjon liten, mens det ensidige PE-belegget. Overflaten på papiret er relativt ru, og mengden blekkabsorpsjon er større. Ved å bruke disse to materialene til å skrive ut et layout med samme teksturstruktur, vil fargen være ganske annerledes. Vanligvis er utskriftsfargen på enkelt- PE-belagt papir åpenbart lysere enn for tavlepapir. Justeringen av blekkvolum og trykk kan ofte ikke overvinne problemet med fargeforskjeller forårsaket av forskjellen i utskriftsytelse for materialer. Generelt bør punktområdet til hovedfargen til det trykte enkelt- PE-belagte papiret justeres til en større størrelse gjennom platens-design, slik at utskriftsfargen kan tilnærmes. Derfor, når du mottar en serie utskrifter med samme teksturoppsett og forskjellige trykkmaterialer, er det nødvendig å nøye analysere layoutstrukturen til manuskriptet og egenskapene til materialet som skal trykkes, og deretter bestemme en rimelig plate{{6} }lage designplan, det vil si i henhold til Materialglans, trykkblekkabsorpsjonsytelse, og rimelig justere punktområdet til et bestemt produktoppsett for å sikre at fargene som er trykt på forskjellige materialer er like.

3. Vær oppmerksom på den teknologiske kontrollen av påleggsretningen

For et trykt produkt med en fler-utskytingsstruktur staves vanligvis flere forskjellige typer oppsett på ett ark. Hvis forskjellene i trykkfarger for forskjellige varianter ikke tas i betraktning, og forskjellige varianter med store fargeforskjeller staves i samme lengderetning, så når den langsgående layouten er i hvilken Hvis utskriftsfargen til en bestemt layout er lys eller mørk, er vanskelig å justere blekkutgangen gjennom blekkfontenen for å realisere blekkfargekontrollen til en viss type layout som tilsvarer den vertikale layouten. Ta hensyn til utskriftsfargen til den generelle vertikale layouten. Derfor, for multi-pålagte papirplater, papirkopper, varemerker og andre produkter, er det best å stave samme variant eller varianter med lignende farger i hver langsgående posisjon, for å lette effektiv justering av blekkbelegget beløp. Ikke kombiner flere produkter med stor fargekontrast i samme vertikale retning, fordi dette er mest sannsynlig å forårsake fargeforskjeller i utskyting. Selv om utskriftsfargen kan kontrolleres ved å justere mengden blekkbelegg, er det lett å produsere problemer med kjedeutskriftskvalitet, for eksempel dårlige situasjoner som å tegne papirull, limt versjon, skitten versjon, etc.

For det fjerde, juster og kontroller størrelsen på prikken gjennom utskriftsprosessen

The main feature of the series of prints is that the graphics and text are basically the same, but the size is different, while the characteristics of the substrate materials are completely different. If the reticulated structure of the film that has been produced is the same, it can be considered that in the printing process technology, according to the gloss and ink absorption of the substrate, the exposure time of a certain product's main color printing plate can be properly controlled. Realize the adjustment of dot size. Taking the substrates of the series of products as an example, there are glass cards and offset paper. The offset paper has a relatively rough layout and a large amount of ink absorption. The exposure time of the main color version can be appropriately shortened to achieve the purpose of increasing the dot area. The ink color of the printed offset paper printed matter can be close to the ink color of the printed matter of the glass card, and it is not easy to suffer from the problem of pasting. However, it must be pointed out that there is a limit to the adjustment of the dot size by the printing process, and it can only be adjusted in a small amount. If the exposure time is too short, the dark and white points of the layout are prone to smearing, and the layering of the layout is poor. Therefore, the exposure time should be adjusted to an appropriate degree. For example, the original normal exposure should be 140S, and the shortened exposure time should be controlled between 110-120S.

Fem, ved å justere utskriftstrykket for å kontrollere utskriftsfargen

Trykktrykk er mediet for overføring av avtrykk. Størrelsen på trykktrykket gjenspeiler direkte dybden på trykkfarget, spesielt i boktrykksprosessen. Størrelsen på trykket har stor innflytelse på dybden av trykkfarge. Når utskriftstrykket øker, vil utskriftsfargen vises. Utdypingsfenomenet, tvert imot, reduserer trykktrykket, og utskriftsfargen vil virke lysere. For en serie utskrifter av forskjellige substrater, når overflaten av det trykte materialet er grovt, kan trykktrykket økes passende for å utdype trykkfargen, slik at fargen på trykksaken til forskjellige materialer kan tilnærmes. Trykkjusteringen bør imidlertid også kontrolleres i passende grad. Overdreven trykkjustering vil lett fremskynde slitasjen på trykkplaten, og det er lett å forårsake problemer med kjedekvaliteten som utsmøring og stor deformasjon av utskriftsoppsettet. Dette er et problem som bør tas hensyn til når du bruker utskriftsprosessen. . Generelt bør justeringen av trykkøkningen for boktrykk ikke overstige 30 filamenter, ellers vil den store trykkdeformasjonen direkte påvirke overtrykkkvaliteten til produktet.

6. Kontroller utskriftsfargen gjennom justering av blekkfarge

Four-color prints are printed with standard four-color inks according to the conventional process. However, when there is a significant difference in the color of a certain color, the color requirements cannot be met by adjusting the amount of ink, and the hue of the ink of a certain color can be considered Appropriate adjustment, so that the printed product ink color meets the requirements of the original color. For example, when we print a four-color trademark at one time, the color of the light orange-yellow layout after overprinting has obvious reddishness, and the yellow hue has a feeling of obvious deficiency, which is quite different from the original color. The increase and adjustment of the Y color is limited, and it cannot be adjusted to the requirements of the original ink color. In this case, it seems that only by appropriately reducing the dot area of the M version and increasing the dot area of the Y version, can the effective Adjusting the effect of the color, however, is very labor-intensive, time-consuming, and increases the economic cost, which is not advisable. Through careful analysis and research on the printing samples, the author found that except for the overprinting relationship between the Y-color part of the flat screen and the M-color version of the flat screen, the M-color version has no single-color printing results, so , the author germinated in the "four-color red" ink, adding part of the "four-color yellow" ink to form a special spot color red ink for overprinting. To achieve a similar effect to the color of the sample, so that the printing color of the product finally meets the customer's requirements. In the same way, when printing a series of prints of different materials, the hue of a certain main color is often obviously lighter due to different materials. In this regard, it can be considered to appropriately adjust the ink hue of a certain color to achieve the printing ink color. It is also the easiest and fastest way to correct it.

Syv, bruk forskjellige utskriftsprosessegenskaper for å kontrollere utskriftsfargen

Due to the difference in the printing process, the thickness of the ink layer of the printed matter is also significantly different. For a series of printed matter with large differences in materials, according to the adaptability of the printed matter layout color and material to the printing process, selecting a suitable process for printing is also to control the printing color. an effective way. The thickness of the ink layer of various printing processes is about: 3μm for offset printing; 8μm for embossing; 10μm for flexo printing; 12μm for gravure printing; 30μm for silk screen printing. Structure and other circumstances, consider selecting a printing process suitable for the ink absorption characteristics of the substrate material as appropriate. The offset printing process is limited by the balance of ink and water, and the adjustment range of ink coating amount is small, which is more suitable for printing substrates with relatively good gloss, such as coated paper, glass card, white card, offset paper, whiteboard paper, kraft card, etc. However, napkins are soft in texture, high in ink absorption, poor in tensile strength, and easy to stretch and deform. They are more suitable for printing with low-viscosity liquid water-based inks to obtain ideal printing colors, and water-based inks have great advantages in environmental protection. , so, using the flexographic process to print napkins is the best choice. The choice of printing process should not only consider the influence of the printing characteristics of the substrate on the printing color, but also consider the printing production cost, such as the high cost of gravure and flexo process, which is more suitable for printing long-term products.

8. Kvalitetskontrollmetode for forskjellige materialserier trykksaker

På grunn av begrensningene i produksjonsskalaen til trykkeriet, har noen fabrikker kun en enkelt flexotrykkprosess, og noen fabrikker bruker en enkelt offsettrykkprosess eller dyptrykksprosess. For mange serier med smykkeskrin sender kundene dem ofte til flere fabrikker for utskrift separat. . På grunn av hensynet til produksjonskostnadene, bruker noen kunder ikke korrekturprosessen. Ofte trykkes først trykkprøven av et bestemt materiale, som brukes som fargereferanseprøve for trykksaken til et annet materiale. Kontrollprøven av trykkfargen til papirplater eller belagte papirkopper bringer visse vanskeligheter med trykkfargekontrollen, og det er ofte vanskelig for offsettrykk å holde tritt med blekkfargen til flexotrykk. Fordi flexo-blekklaget er tykt, og det justerbare området til offset-blekklaget er relativt mindre enn flexo-trykkprosessen. Derfor, når du trykker en serie trykk med forskjellige prosesser, er det tilrådelig å ordne produktene ved hjelp av offsettrykkprosessen som skal trykkes først, og deretter bruke flexotrykk, dyptrykk eller silketrykk etter trykking, for å lette trykkingen fargekontroll av utskriftsserien. Hvis offsettrykkprosessen også brukes til å trykke produkter av forskjellige materialer, bør det vurderes å trykke materialene med god glans først, og ordne materialene med dårlig glans for å trykke senere. På grunn av materialet med god glans er kontrollen av mengden trykksverte relativt nøyaktig, noe som kan redusere sjansen for et stort avvik i trykkfargen. Det er verdt å nevne at når du bruker det trykte manuskriptet som kontrollprøve av trykkfargen, er det nødvendig å være oppmerksom på påvirkningen av lystransmittansen til prøvemanuskriptmaterialet på den visuelle identifiseringen av fargen. For eksempel har filmtrykksaken og servietttrykksaken høy gjennomsiktighet og bør plasseres side om side med den trykte prøven. Identifiser på scenen.

Oppsummert, for å kontrollere fargen på en serie smykkeskrin av forskjellige materialer, er det nødvendig å ta hensyn til omfattende vurdering fra aspektene av materialegenskaper, utskriftsprosessteknologi og utstyrsdriftsjustering, og gjennom nøye teknisk analyse av det originale manuskriptet , og deretter bestemme riktig produksjonsprosessplan, slik at den ikke bare kan unngå blindhet i produksjonsprosessen og redusere forekomsten av utskriftsfeil, men også bedre sikre utskriftskvaliteten til produktet og effektivt forbedre produksjonseffektiviteten.

https://www.minongpackaging.com/paper-boks/gave-papir-boks/egendefinert-papir-smykker- boxes.html