Prinsipp og kjennetegn ved bronseringsprosessen for Pantone sigarpapirbokser (del 2)

Prinsipp og kjennetegn ved bronseringsprosessen for Pantone sigarpapirbokser (del 2)

I tillegg til å oppnå nøyaktig bronseringsposisjon, glatt og lys overflate, balansert trykk, jevnt, ingen skumming, ingen limplate og andre krav, men også spesielle krav til bronseringsmønsterkant kan ikke ha åpenbar innrykk, bronsering av eloksert aluminium i varm stemplingsoverflate til har god vedheft, og ingen åpenbare ripe- og ripe-fenomener. Som vi alle vet, er bronseringsprosessen faktisk en papirvarme- og komprimeringsprosess. I produksjonsprosessen bør ulike ugunstige faktorer for papirdeformasjon reduseres så langt som mulig, noe som er til stor hjelp for den jevne fremdriften av post-bronseringsprosessen og forbedring av den kvalifiserte hastigheten til produktet. La oss snakke om kontroll, svikt og eliminering av bronzingkvalitet:

Først bronzing plate

Produksjonen av bronseringsplate vedtar hovedsakelig fotografisk etseprosess og elektronisk graveringsteknologi, og materialet er for det meste kobberplate eller sinkplate. Kobberplatematerialet er delikat, overflatefinish, varmeoverføringseffekten er bedre enn sinkplate, bruk av kobberplate av høy kvalitet kan forbedre glansen til bronsende tekst og konturklarhet. Den tradisjonelle fotografiske etseteknologien er enkel, lav pris og kort levetid. Den brukes hovedsakelig til bronsering av tekst, fete linjer og generelle bilder. Elektrisk utskjæringsfremstilling av bronseringsplate kan vise rike og delikate nivåendringer, dens høye utskriftsmotstand, egnet for sigarettemballasje, krav til god produktkvalitet, produktemballasje i store partier.

To, bronzing egnethet

Det refererer til valget av anodisert aluminiumsmodell og samsvaret mellom bronseringshastighet, temperatur, trykk og andre faktorer. Prosessflyten for bronsering er som følger: klargjør en plate for varmstempling -- puteplate -- juster parametere for varmstempling -- test varmstempling, prøvesignering og formell varmstempling.

Tre, bronzing svikt og eliminering

Varmstempling er ikke eller varmstempling er ikke ekte: dette er relatert til overflateegenskapene til utskriften, egenskapene til elektrolysert aluminium, varmstemplingstemperatur og trykk og andre faktorer.

1, trykkoverflate sprayer for mye pulver, trykksverte er ikke tørr eller overflaten inneholder viskositetsavtrekksmiddel, lett olje og andre tilsetningsstoffer, vil forhindre adsorpsjon av aluminium og papir. Den kan brukes til å fjerne pulver fra den trykte overflaten eller for å løse problemet i utskriftsprosessen.

2. Feil valg av anodisert aluminium vil også direkte påvirke bronsefastheten. Bør være basert på størrelsen på bronzing området, egenskapene til den varme stempling materiale omfattende vurdering av hvilken type elektrokjemisk aluminium. Det er mange modeller av anodisert aluminium materialer på markedet, og alle typer modeller bør ha forskjellige materialer av substrat og det mest hensiktsmessige utvalg av varm stempling, de er hovedsakelig basert på vedheft og peel grad i bruksprosessen for å skille.

Matching i aluminium kan referere til følgende kategorier: ordinære produkter på bronsering (generelt blekk) aluminisert aluminium {{0}}I type, KURZ PM-type: sigarettposer, kosmetikk og andre konsentrerte blekktrykksaker (inkludert gull , sølv) bronsering aluminisert aluminium 88-2 type; Sigarettetiketter, kosmetikkemballasje og annen finstrek varmstempling eloksert aluminium er 88-3, 88-4, PM288 og annet egnet for 0PP eller PET-belagt papir og UV-blekkplater, poleringspapir og andre produkter varmstempling eloksert aluminium er 88-4, K-serien, LK-serien og SP-serien.

3. Samsvaret mellom stemplingsutstyr, stemplingstid og stemplingstemperatur er ikke korrekt mestret, noe som påvirker stemplingsfastheten og klarheten til grafisk kontur. For eksempel er høyhastighets rundpressing rask, pregelinjekontakt, varmstemplingstemperaturen er høyere enn sirkulær eller flatpressing. Under normale omstendigheter er temperaturen på rundstempling 190 prosent ~ 220 grader, temperaturen på rundstempling er omtrent 130 grader ~ 150 grader, og temperaturen på flatstempling er omtrent 100 grader ~ 120 grader. Selvfølgelig er varmstemplingstid, varmstemplingstemperatur og produksjonseffektivitet i stor grad begrenset av overføringsytelsen til aluminiumoksid. Vi bør også være oppmerksom på å sjekke om trykket er balansert, en del av den grafiske varmstemplingen er ikke å sjekke om det er skade på stemplingsplaten.

Trekk tilbake: trekk tilbake refererer til trykksverte eller poleringsolje for utskriftsstykket etter varmstempling. Hovedårsaken er at blekket på utskriftsoverflaten ikke er tørt eller at utskriftsoverflaten UV etter behandling er feil, noe som resulterer i at kombinasjonen av utskriftsoverflate, UV-olje og papiroverflate ikke er sterk. Bør vente på trykk tørt før bronsering. I tillegg kan elektrolyserte aluminiumsmaterialer med lav separasjonskraft og utmerket termisk overføringsegenskap velges.

4, lim plate og varm stempling etter anodisert aluminium misfarging lim er hovedsakelig på grunn av dårlig bronzing plate, anodisert aluminium installasjon slakk eller anodisert aluminium walking folie er ikke riktig forårsaket. Misfarging av anodisert aluminium etter varmstempling er hovedsakelig forårsaket av høy varmestempling. I tillegg er anodisert aluminium rynke også lett å forårsake varm stempling farge stabling ujevn misfarging, kan løses ved å redusere temperaturen. For rund flatting modellen kan installeres i folie levering sted vifte, holde folien flytende, unngå før varm stempling anodisert aluminium berøring bronzing plate og brent.

5, grafisk disposisjon mangel: trenger å dekke behandlingen av bronzing, av frykt for gull folie lett å tørke av og varm stempling og deretter belegg. Dette er lett å forårsake at filmen (spesielt den matte filmen) vil ødelegge overflateglansen til aluminiumoksid, vannløselig limbelegg bør ikke brukes, ellers vil det føre til at aluminiumoksidoverflaten blir svart, og det er lett å forårsake gullet pulver festet på kanten av bildet og teksten som resulterer i mangelfenomen.