Må leses: Beskyttende gavekonvolutt emballasje utskrift fargeforskjell kontroll hemmeligheter

Nov 22, 2022

Legg igjen en beskjed

Fargeforskjellsproblemet med emballasje og utskrift har plaget trykkeriarbeiderne. Hvorvidt fargeforskjellen kan kontrolleres effektivt er en målestav som gjenspeiler kvaliteten på selskapets produkter, omdømmet og operatørens ferdighetsnivå. Derfor er det problemet hver trykkeri og hans firma må ta hensyn til.

Utskriftsfargeforskjellen er grovt delt inn i to fenomener, den ene refererer til: fargen på samme produktparti, men med fargen på prøven. Det andre er at det er fargeforskjeller i samme fargeparti, noen stemmer overens med prøven, men noen er inkonsistente med prøven.

Nå fra følgende aspekter med deg for å diskutere og analysere.

1. Det første fenomenet (fargen på samme produktparti er den samme, men det er en fargeforskjell med fargen på prøven)

1. Menneskelige faktorer:

Det har ingenting med ferdighetsnivået til kapteinen å gjøre, men det har med ansvarsfølelsen til kapteinen å gjøre. Siden fargen på samme parti med produkter kan være konsistent, viser det at ferdighetsnivået til kapteinen ikke er lavt, men hvorfor tør du å skrive det ned når det ikke stemmer overens med prøven? Har du signert den første prøven? Alt dette handler om kapteinens ansvar. (Utelukker heller ikke prøvesigneringsfeil, i så fall er det relatert til underskriverens ansvarsfølelse).

2. Papirfarge:

Papir med forskjellig hvithet har ulik innflytelse på fargeutseendet til trykkfargelaget. Fordi forskjellig hvithet er lik å legge til forskjellig sort, rød, blå eller gul i blekket, så i utskrift selv om mengden blekk, fargen har ingen endring, men det faktiske blekket har en viss gjennomsiktighet, effekten av farge med hvitheten av papiret er annerledes og vises, noe som resulterer i forskjellige fargeforskjeller. I åpningen må du bruke samme parti med papir. Fordi gramvekten, spesifikasjonen, størrelsen er den samme, men produksjonen av batchnummerdatoen er forskjellig, vil hvitheten til papiret ha en viss forskjell, noe som resulterer i fargen på utskriften. Derfor må det samme hvithetspapiret brukes som trykkpapiret til samme produkt.

3. Glans og glatthet av papir:

Glansen til trykksaker avhenger av glansen og glattheten til papiret. Offset fargetrykk er når lyset faller inn på overflaten av papiret, lyset reflekteres til netthinnen i det menneskelige øyet, gjennom fargecellene for å akseptere fotosyntesen og se fargen. Hvis glansen og glattheten til papiret er høy, reflekteres fargen vi observerer i utgangspunktet gjennom blekklaget, hovedfargens lysmetning er høy. Hvis overflaten på papiret er grov og glansen er lav, vil det gi diffus refleksjon, som vil redusere metningen av hovedfargelyset, slik at øynene våre kan observere fargen på trykksaken. Samme mengde blekk måles med et densitometer. Papir med høy glatt glans har en høy tetthetsverdi. Papir med lav glatthet og glans har en lav tetthetsverdi.

4, utskrift overflatebehandling:

Trykksaken vil ha ulik grad av fargeendring etter overflatebehandling som belegg, glasering, pressing, over-olje og trykklys. Noen av disse endringene er fysiske og noen er kjemiske. Den fysiske endringen gjenspeiles hovedsakelig i den økte speilrefleksjonen på produktoverflaten, som har en viss innvirkning på fargetettheten. For eksempel, kompleksdannende film, UV-lakk, trykk, og så videre, vil fargetettheten øke. Fargetettheten til det trykte produktet reduseres etter kompleks underfilm og matt olje. Kjemiske endringer er hovedsakelig fra belegglimet, glassolje, UV-olje og så videre. Disse materialene inneholder en rekke løsemidler, som vil føre til at fargen på trykkfargelaget gjennomgår kjemiske reaksjoner og forårsaker fargeendringer. Derfor, som en pakkeoffsettrykking, hvis det er en etterpressbehandlingsprosess i trykking, må de fysiske og kjemiske endringene ved postpressbehandling tas i betraktning, for å bestemme tetthetsverdien og laboratorieverdien til blekklaget under utskrift.

5, tørr regresjonstetthetsverdi:

Etter at offsettrykkproduktet nettopp er trykt, er blekket fortsatt i våt tilstand, og tetthetsverdien målt på dette tidspunktet er forskjellig fra den som ble målt etter at utskriften er tørket. Våttetthetsverdien er høy, tørrtetthetsverdien er lav, dette er fenomenet med tørr regresjonstetthetsverdi. Dette er fordi blekklaget som nettopp er skrevet ut har en viss utjevningsegenskap. Ytelse for overflaten av speilrefleksjon, ser lys farge ut, god glans. Når blekklaget tørker, blir overflaten diffus, og den naturlige glansen er svakere enn da den ble trykket første gang. For å redusere fargeforskjellen så mye som mulig bruker vi samme testmetode for våttetthet for å kontrollere utskriften. Det vil si at den første utskriften er i våt tilstand etter at kunden godtar å signere umiddelbart målt våtdensitetsverdien og L*a*b*-verdien. Etter utskrift av produktet (våt tilstand), i henhold til den første målte tetthetsverdien og L*a*b*-verdien for fargekontroll. Selvfølgelig, hvis du bruker en tetthetsmåler med en polariserende speilenhet, kan den eliminere blekkoverflaten på grunn av speilrefleksjon av lyset. Den våte tettheten målt av den er relativt nær den tørre tettheten, noe som også kan bidra til å redusere fargeforskjellskontrollen.

6. Utskriftstrykk:

Utskriftstrykk er en av betingelsene for blekkoverføring, fordi trykkplatens overflate, teppe og så videre ikke kan være helt flat, overflaten på papiret er uunngåelig at det er en liten bump eller ujevn tykkelse. Hvis trykktrykket er utilstrekkelig eller ujevnt, er blekklaget utsatt for fenomenet ujevn tykkelse, så i prosessen kreves det for å oppnå "tre flate", det vil si at trykkplatens overflate, teppe og underlag og foringsoverflate må oppnå relativt flate forhold, for å oppnå et tynnere blekklag gjennom den balanserte trykktrykkeffekten på utskriften for å oppnå jevnere blekkfarge.

Når utskriftstrykket er utilstrekkelig eller ujevnt, det er dårlig kontakt mellom foringskroppen og utskriftssiden, er det nødvendig å øke mengden blekk for å møte layoutblekkens visuelle effekt. Men dette vil ikke bare øke forbruket av blekk, men også lett å produsere utskriftsfargeforskjell og utskriftsskittent fenomen, så gjør en god jobb med "tre flate" (blekkvalse flat, vannrull flat, rulle flat) ved å bruke jevn og konstant utskriftstrykk, for å forhindre fargeforskjeller forårsaket av feil trykk.

7. Se på lyskilden til prøvetabellen:

Offsettrykk må ha en lyskilde når man observerer fargen, ingen lys kan ikke se fargen, men hvis egenskapene til lyskilden ikke er de samme, vil forskjellen i farge være stor. Generelt ønsker vi å se fargen under naturlig lys (det vil si standard lyskilde). Hvis bruken av vanlig lyspære som lyskilde, vil fargen se gul ut, det er vanskelig å identifisere fargen nøyaktig, den endelige utskriften vil produsere alvorlig fargeskjevhet. I tillegg vil intensiteten til lyset og bestrålingsvinkelen også påvirke fargediskrimineringen. Under samme lyskilde bestemmes intensiteten til lyset som reflekteres på de opplyste prøvetrykkene hovedsakelig av avstanden mellom prøvetrykkene og lyskilden. Nær sterk, langt svak. Så vi vanligvis jobber på dagtid eller om natten bør ta hensyn til to punkter: en er bruken av standard lyskilde (bølgelengde 400-700 eller så), den andre er å ta hensyn til intensiteten til lyskilden og bestråling Vinkelen er lik. For produkter med høye fargekrav, bør blekkprøven av utskrift sammenlignes på standardprøven, slik at forskjellen i observasjonsvinkelen er liten, fargeidentifikasjonen er relativt nøyaktig. Derfor forteller prosesspraksis oss at egenskapene til lyskilden og forskjellen i betraktningsvinkel vil direkte påvirke den nøyaktige fargediskrimineringen (yinshua96.cn).

To, det andre fenomenet (det er fargeforskjell i den samme fargegruppen, noen stemmer overens med prøven, men noen er inkonsistente med prøven)

1. Menneskelige faktorer:

Det antas at de første stykkene med fargetilpasning, i tilfelle blekk og vask ennå ikke er balansert, begynte å åpne seg helt, utskriftsprosessen fortsetter å justere mengden vann og blekk, mens den justeres og åpnes, er bundet til å forårsake fargeforskjellen til samme parti med utskriftsprodukter, som har et godt forhold til kapteinens ferdighetsnivå, erfaring, karakter, og tilhører mangelen på evner forårsaket av fargeforskjellen til samme produktparti.

2. Pyntevæske:

Offsettrykk er bruken av olje og vann som utelukker hverandres prinsipp for trykking. Dette vannet refererer til beholderen. Størrelsen påvirker fargen på blekklaget direkte. Vann stort blekklag farge lys, vann lite blekklag vil være mørkt. Jo større vann er, desto mer alvorlig blir emulsjonen av blekk. Emulgert blekkglans, fargen er lys. Emulgert blekk utskrift er ikke bare alvorlig fargeforskjell, men gir også klissete skitten, tørr, preging er ikke sterk og andre kvalitetsproblemer. Derfor, i utskrift, må operasjonen strengt kontrollere størrelsen på fuktevæsken til trykkplatens layout, og gjøre en god jobb med blekk og vaskebalanse. Jo mindre vannet er, jo bedre.

3. Utskriftshastighet:

Hastigheten på utskriftshastigheten vil påvirke fargen på utskriften. Dette er fordi hastigheten på bilen vil påvirke balansen i blekket. Fuktighetsinnholdet i ekspressplater varierer fra lokale plater. Express platefuktighetsfordampning er liten, lokal platefuktighetsfordampning er stor. På grunn av endringen i størrelsen på vannet som resulterer i blekkubalanse, vil det uunngåelig føre til blekkfargeendring. Derfor må vi være oppmerksom på den konstante hastigheten ved utskrift. Vi må ikke kjøre fort på en stund. Kjør sakte en stund, så utskrevet av utskriften vil produsere fargeforskjeller. Samtidig må den justeres til en mest stabil hastighet i henhold til maskinens situasjon. For eksempel, noen importerte offsettrykkpresser indikerer maksimal hastighet på 16000 stykker/time, og maksimalhastigheten til innenlandske maskiner er 8000 stykker/time. Disse hastighetene er ikke stabile hastigheter. Generelt sett, enten importert maskin eller innenlandsmaskin, er den stabile hastigheten 70 prosent av maksimal hastighet den mest ideelle, det vil si importmaskinen i omtrent 11000 stykker/time, innenlandsmaskin i omtrent 5600 stykker/time, en slik hastighet kan være lettere å kontrollere blekkbalansen, redusere fargeforskjellen.

4. Dårlig blekkrulle:

Offsettrykkprosess, utskrift kan oppnå ensartet blekkfarge, barnesengskvalitet har en svært viktig rolle. Det finnes tre typer barnesenger: overføringsrulle, homogeniseringsruller og blekkruller, som har stor innflytelse på fargen på blekket. Elastisiteten, viskositeten, sentergraden, hardheten og overflatefinishen til blekkvalsen bestemmer i stor grad kvaliteten på blekket. Hvis fargevalsens elastisitet er dårlig, er viskositeten utilstrekkelig, rullelegemet er eksentrisk. Når kolloidet er hardt og eldes, er det lett å forårsake ujevn eller ustabil blekk i utskriftsprosessen, slik at blekkfargen på det forberedte utskriftsarket er inkonsekvent. Derfor bør kvaliteten på barnesengene sikres ved utskrift, for å sikre at blekket som er belagt på trykkplaten i utgangspunktet er det samme i hver utskriftssyklus. Derfor bør det vanlige arbeidet rengjøres på barnesengene, slik at papirstøv og urenheter som er igjen på barnesengene kan fjernes, for å sikre jevn overføring av blekk. Samtidig bør kontakttrykket mellom valsene og mellom valsene og trykkplaten justeres, ellers vil det føre til ujevn blekkoverføring og alvorlig fargeforskjell. (yinshua96. Cn)

5. Vedlikehold av utstyr:

For å opprettholde den gode ytelsen til maskinen er en pålitelig garanti for å forbedre kvaliteten på utskriftsblekk. Hvis maskinen er ustabil, for eksempel inkonsekvent trykk og ustabil papirmating, vil det ofte være tomme ark og flere ark i utskrift. Det er bundet til å forårsake fargeforskjeller i utskriften. Så vanligvis bør vi gjøre en god jobb med vedlikehold av utstyr, ta hensyn til smøring av de viktigste delene av maskinen, forhindre intensivering av slitasje, slik at utstyret er i en stabil tilstand. Som en offset skriver for å gjøre en god jobb av "tre gode" (administrere, bruke, reparere), "fire" (vil bruke, vil vedlikeholde, vil sjekke, vil feilsøke).

Det er mange grunner til dannelsen av utskriftsfargeforskjeller, og kontrollmetodene er ikke bare disse, som krever at vi fortsetter å utforske og akkumulere i utskriftsoperasjonen, utvikle den gode vanen med å ta notater, noe som bidrar til å forbedre deres egen evne. På fritiden kan du lese flere bøker om utskriftsteori, og ha teorier å veilede, slik at du unngår mange omveier. Kundene stiller stadig høyere krav til kvaliteten på trykkprodukter. For oss er det press og motivasjon. Jeg tror at så lenge du kan møte det med en positiv holdning, vil du lykkes mer og mer på veien.