Hvordan løse problemet med -eksplosiv linje- og -mørk linje - oppstått i papirboks die-cutting?

Hvordan løse problemet med "eksplosiv linje" og "mørk linje" oppdaget i papirboks die-cutting?

2020-10-13

Die-cutting er et viktig skritt i behandlingen av fargebokser, og hvordan du sikrer kvaliteten på die-cutting er et problem med stor bekymring for å skrive ut hus. I dag er de viktigste problemene som fargeboksutskriftsfabrikker står overfor lenge for plateendring, dårlig utskrifts-til-kutt-nøyaktighet, dårlig die-cutting kvalitet, for mye papirull, for mange koblingspunkter, uregelmessige sporlinjer, langsom produksjonshastighet og skraphastighet. Høyere.

0 1

Die kutte nøyaktighet er ikke høy

Årsaken til problemet: Årsaken til den lave die-cutting nøyaktigheten er problemet med die-cut versjonen og problemet med den trykte saken.

• Den håndlagde skjæreplaten har en stor feil;

• Die-cutting innrykk og driftsmiljøet i utskriftsprosessen er forskjellige vil føre til papirdeformasjon, noe som resulterer i unøyaktig posisjon av die-cutting innrykk, spesielt etter glass og laminering, deformasjon av papiret er mer alvorlig, påvirker nøyaktigheten av die-cutting.

Løsning: Velg avansert skjæreplateteknologi for å forbedre presisjonen til skjæreplaten.

Prøv å sikre at die-cutting og innrykk og utskriftsprosessen utføres i samme driftsmiljø, eller sikre identiteten til driftsmiljøet (det vil si samme temperatur, relativ fuktighet, etc.);

Glass- og lamineringspapiret bør være støpeskåret forbehandling for å minimere påvirkning av papirdeformasjon på die-cutting nøyaktighet.

02

Die kutte innrykk produserer "burst linjer" og "mørke linjer"

Årsaken til problemet: "Broken line" betyr at trykket av die-cutting innrykk er for stor, noe som overstiger lagergrensen av papirfiberen, og papirfiberen er ødelagt eller delvis ødelagt;

"Mørke linjer" refererer til uønskede støpelinjer, som vanligvis skyldes upassende valg av skjæreplate og støping av ståltråd, feil die-cutting trykkjustering, dårlig papirkvalitet, inkonsekvent papirfiberretning og die-cutting plate rad kniv retning, Det er forårsaket av lavt vanninnholdet i papiret, noe som fører til reduksjon av fleksibilitet.

Løsning:

• Velg riktig die-cutting versjon;

• Riktig justering av skjæretrykket;

• Plasser det trykte verkstedet som skal kappes i verkstedet i en periode før die-cutting;

• Øk verkstedmiljøets relative fuktighet.

• Minimer spenningen på papiret.

I tillegg er det en spesiell situasjon, det vil si når die-cutting hard pack sigarettpakker, fordi avstanden mellom innrykklinjene i mange posisjoner er svært nær, hvis høyden på innrykkståltråden er konfigurert i henhold til den normale situasjonen, vil papiret Overdreven trekkraft også føre til "burst line".

Derfor bør vi prøve å minimere spenningen på papiret. Det finnes to metoder: en er å redusere høyden på innrykk ståltråd; den andre er å redusere tykkelsen på innrykk bunn dø stripe, men de to kan ikke brukes samtidig, ellers vil det ikke fungere. Til en veldig god innrykk effekt.

En bedre metode er å redusere høyden på innrykk ståltråd. Den senkede høyden er vanligvis 0,1 ~ 0,2 mm, som bør bestemmes i henhold til papirets basisvekt. Høyden på innrykk ståltråd som må reduseres for papir med en basisvekt på 350g / m2 eller mer er 0,2 mm , Papiret hvis basisvekt er under 350g / m2 bør reduseres med 0,1 mm.

0 3 Innrykkslinjen er ute av posisjon og ikke full

Årsaken til problemet: innrykk ståltråden vrir seg under virkningen av skjæretrykket, noe som vil føre til at innrykklinjen går tom for posisjon; utilstrekkelig skjæretrykk vil føre til at innrykkslinjen ikke er tilstrekkelig.

Løsning: Problemet kan forbedres ved å erstatte skjæreplaten og øke skjæretrykket.

04

Die kutte fuzzing, støvsuging

Årsaken til problemet: under die-cutting er kantene på de utskuttede produktene ofte ikke glatte og myke, spesielt ved noen av kantene nærmere innrykklinjen.

Dette skyldes at gummistrimler og innrykkede ståltråder på skjæreplaten utøver en strekkkraft på papiret når de skjæring og pressing utføres, og papiret brytes av den genererte strekkkraften når den ikke er helt skjærende gjennom, og grader vises.

Løsning: Velg først forskjellige typer die cutters i henhold til papiret. Die-cutting kniver inkluderer rett-korn kniver og horisontale korn kniver. Bladene i de to typer mønstre har forskjellige høyder. Mønstrene og høydene som dannes av bladene er forskjellige, noe som direkte påvirker kvaliteten på die-cutting og levetiden til die-cutting kniver.

Når det gjelder å unngå die-cutting og fluffing, er rettkornskniver bedre enn krysskornskniver; når det gjelder levetid, er korte blader bedre enn høye blader.

Når die-cutting film-belagt papp, en rettkornet high-edge kniv skal brukes, og kanten av kniven skal polering. Det er best å ikke bruke en engangs pregingsprosess, ellers vil for mye press ha stor innvirkning på døskjæring;

Ved behandling av vanlig papp bør et kort blad brukes, og teksturen til bladet skal bestemmes i henhold til kvaliteten på papirfiberen.

Rettkornskniver bør brukes til papir med dårlig fiber eller tykkere fibre, og horisontale kornkniver kan brukes til papir med bedre fiberkvalitet for å øke levetiden til die cutters.

For det andre er det også mulig å stikke en 60 ° buet tape i nærheten av die cutter nær innrykk ståltråd for å redusere strekkkraften som genereres av innrykk ståltråd på papiret under die cutting og pressing.

For eksempel, når dø kutte papir med en basisvekt på 300g / m2, en innrykk ståltråd med en høyde på 0,4 mm×1,3 mm og 23,4 mm brukes vanligvis. I tilfelle av denne feilen kan et skarppunktinnrykk med en høyde på 0,4 mm×1,2 mm og 23,3 mm brukes i stedet. På denne måten reduserer ståltråden spenningen på papiret under die-cutting og pressing, og problemet med die-cutting fluffing kan i utgangspunktet løses.

0 5

Die-cut "limt versjon"

Årsaken til problemet: Die-cutting "limt plate" betyr at papiret fester seg til die-cutting plate. Det er flere grunner til denne feilen:

• Tettheten eller hardheten til svampgummistripen som limes rundt skjærekutteren, er for liten, og motstandskraften er utilstrekkelig;

• Skjæreknivens skjærekant er ikke skarpt, og papiret er for tykt, noe som kan føre til at kniven klemmer eller stikker når den kuttes.

Løsning: I henhold til fordelingen av die cutters, velg svamp strimler av forskjellig hardhet eller erstatte die cutters.

0 6

Die-cutting "Loose Edition"

Årsaken til problemet: Die-cutting "løse plater" er hovedsakelig relatert til die-cutting plate-making prosessen og svamp gummistrimler. Hvis formen på jobben er komplisert eller det er mange jobber i arrangement, og tilkoblingspunktene på die-cutting platen er liten og få, er det lett å få die-cutting å miste platen.

Løsning: Øk antall tilkoblingspunkter på skjæreplaten på riktig måte, og prøv å holde lengden på den trykte saken i samsvar med papirmateretningen når den er skjæreplaten.

0 7

For mange tilkoblinger

Sluttbrukerne av fargeboksen krever alltid mindre og færre koblingspunkter, og produsenten får alltid maskinen til å kjøre raskere, noe som øker operatørens vanskeligheter. For å redusere vanskeligheten, bør tilkoblingspunktet være på stresspunktet og polering med en trådkvern. Bruk hard gummi eller kork på kanten av kniven for å hindre at koblingspunktet brytes, slik at koblingspunktet kan være mindre og mindre.

0 8

Uregelmessige sporlinjer

Tatt i tanke på behovene til folding og liming av bokser, må fargebokser ha gode innrykklinjer. Enda viktigere, når disse boksene kjører på den automatiske pakkemaskinen, må åpningskraften være stabil og konsekvent. På denne måten er valg av riktig type sporlinje det grunnleggende elementet når døskjæring. I henhold til tykkelsen på papiret, velg høyden og bredden på merkelinjen, og lim den aktuelle merkelinjen på den utskuttede bunnplaten. Innrykket kan oppnå høyere kvalitet og gjøre boksen enkel å kaste.

0 9

Lang versjon endringstid

Forberedelsesarbeidet før du endrer versjonen, bør gjøres bra. Ved hjelp av midtlinjen av utstyret som referanse, kan du enkelt og nøyaktig sette die-cutting verktøy, inkludert full størrelse die-cutting plater, forhåndsinstallerte bunnmaler, og så videre. Samtidig er verktøyene forhåndsinstallert utenfor maskinen, og finjusteringen på maskinen reduserer justeringstiden for gjentatte produkter ytterligere. Under et godt styringssystem kan tiden for gjentatte produktversjonsendringer, inkludert automatisk skraping, fullføres innen 30 minutter.

10

Langsom produksjon

Die-cutting hastigheten på mange fargeboks utskrift planter er relativt lav, for eksempel 2000-3000 ark / time, mens die-cutting hastighet på noen trykkerier kan være så høyt som 7000-7500 ark / time.

Ved hjelp av moderne automatiske skjæremaskiner kan operatørene enkelt nå den høyeste produksjonshastigheten. Produksjonshastigheten optimaliseres ved hjelp av verktøyene som anbefales av utstyrsprodusenten. I tillegg kan det også oppnå produkter av høy kvalitet.

11

Høy skraphastighet

Skrapfrekvensen til de fleste trykkerier er vanligvis høy. Det vil være noe avfall i begynnelsen av die-cutting justering, som kan reduseres ved hjelp av de riktige verktøyene og de riktige trinnene. Avfallet under drift skyldes avstenging og fastkjørt papir. Korrekt justering og nøyaktig verktøyforberedelse kan redusere avfallshastigheten. I tillegg vil manuell fjerning av avfall øke skraphastigheten og redusere fortjenestemarginen.

Med gradvis oppgradering av forbrukermarkedet har forbrukerne høyere og høyere krav til utseende av produktemballasje. Derfor er det svært viktig for skrivere å gjøre fargeboksutskrift. Som et viktig trinn i fargeboksutskrift, er die-cutting prosessen bare detaljert Bare ved å forstå de enkle problemene og løse dem kan vi bedre fullføre fargeboksen utskrift.