Glanslaminert sjokoladeboks Kvalitetssjekk før utskrift på PS-plate

Glanslaminert sjokoladeboks Kvalitetssjekk før utskrift på PS-plate

I vårt daglige arbeid kan vi ofte støte på at kvalitetsproblemene til PS-platen som er trykket på maskinen er funnet, og deretter må PS-platen fjernes fra trykkpressen, trykkes på nytt, og prosessen med gjenta platen. På grunn av Prosessen inkluderer utskriftstiden til platen og den gjentatte utskriftstiden, noe som har en viss innvirkning på produksjonseffektiviteten. Samtidig er det ofte et fenomen med ansvarsfraskrivelse mellom platemaker- og trykkeavdelingen. For eksempel: den tomme delen på grunn av utilstrekkelig eksponering eller feil utvikling av platen, er det sporfølsomme filmer på siden, noe som gjør at den tomme delen blir skitten. Den beste måten er å foreta en rimelig og korrekt vurdering av kvaliteten på PS-platen før trykkplaten trykkes på maskinen. Hvis det er et kvalitetsproblem på trykkplaten, bør den repareres i tide for å unngå nedleggelse av platen. Nedenfor vil vi diskutere hvordan man bedømmer kvaliteten på trykkplater.

1. Kvalitetssjekk av utskriftsplatens utseende

Refererer til den eksterne ytelsen til utskriftsutgaven, de grunnleggende kravene er flatt, rent, jevnt lim, ingen skade, ingen krøll, ingen riper, ingen smuss og blekkflekker.

2. Sjekk formatspesifikasjonene

Bør skrives ut platelayout størrelse, grafisk størrelse, bite størrelse, folding størrelse, folding forhold og så videre for å sjekke. Slik at layoutstørrelsesfeilen er mindre enn 0.3 mm, må fargeplaten være riktig, ikke skjev.

3. Sjekk det grafiske innholdet

Det grunnleggende innholdet er at teksten er korrekt, ingen defekte ord, ingen blinde ord, platen og det tilsvarende innholdet i teksten er konsistente, retningen er riktig, den lysfølsomme filmen på PS-platen er sterk, ingen mangel, ingen film av platen, og fargeplaten er ferdig når flerfargesettet er basket. Standardlinjen er grunnlaget og referansen for offset fire-farge overtrykk, som krever fin og svart; Samtidig er regellinjen og hjørnelinjen standardene for å kutte papirkantutskriftsprodukter, så det er nødvendig å sikre at regellinjen er fullstendig og fullstendig; Vær i tillegg oppmerksom på posisjonen til regellinjen, hjørnelinjen og draspissen for å sikre at produktstørrelsen på trykkplaten er større enn den ferdige produktstørrelsen etter kutting, for å unngå at hjørnelinjen og regellinjen ikke kan klippes av, og det er ikke elegant å feste på det trykte produktet.

4. Sjekk kvaliteten på uttakene

Prikken i trykkplaten skal være full, komplett, glatt, ekte, ingen skade, ingen riper, ingen hul, mindre grader osv. Med et forstørrelsesglass på 5 ~ l0 ganger, 5 % av de små prikker, 50 % av prikkene og 95 % av prikkene ble observert og analysert, og de tilsvarende fargeprikkene på offsettrykkplaten og den monokrome prøven av prøven ble sammenlignet. Hvis punktstørrelsen på den fremhevede delen, den midterste delen og den mørke delen i utgangspunktet er i samsvar med beviset, indikerer det at dybden på trykkplaten oppfyller kravene til maskinen, hvis prikken er forstørret, indikerer det at nivået er for dyp, og prikken er for liten, indikerer det at nivået er for grunt. Hvis prikken krymper, tap av liten høylys prikk og andre fenomener, som indikerer at fargen på teksten er lys, hvis prikken utvider seg, den mørke hvite prikken lim død fenomen, som indikerer at fargen på teksten er mørk. Generelt bør 2 % av høydepunktene og 98 % av mørkningen gjengi seg godt.

Ved å sjekke dybden på tonenivået til trykkplaten, kan det observeres at PS-platens trykkplate, det elektriske nivået på tonenivået, om det er et problem med punktfinishen, om filmen har tåke, uklart og andre fenomener.

5. Offsettrykkplate fargeforskjell og sjekk

Etter utviklingen av offset PS-platen, bør fargen på trykkplaten kontrolleres i henhold til fargeprøven på prøvetrykk for å se om den oppfyller behovene til overtrykk. Trykkplater med tekst, linjer, grafikk er lettere å skille den spesifikke fargen på hver plate i henhold til fargemanuskriptet; For de elektriske firefarge-overtrykkplatene er det visse vanskeligheter med å identifisere farger, som krever at vi markerer fargen på kanten av platen, for eksempel: gul (Y), magenta (M), grønn (C), svart (K), slik at når du skriver ut på maskinen, bare se på fargen på de kinesiske og engelske ordene kan skilles etter farge. Kort sagt, offsettrykkskilt, elektrisk firefarget overtrykk, fargesider og andre overtrykkprodukter med mer enn to farger bør merkes med fargeblokker, for ikke å gjøre fargen feil. I tillegg er det ofte noen andre erstatningssymboler på platen for å representere fargen, og operatøren bør også ha en viss forståelse for å strengt tatt unngå fenomenet med feil versjon.

6. Kontroller den grafiske delen og den tomme delen av offsettrykkplaten

Den tomme delen av offsettrykkplaten skal være ren, pen og fri for smuss. Det bør kontrolleres nøye for å se om oppsettet har skitne flekker eller riper, oksidasjonstørr og om det er en lekkende fotografisk film. For de skitne stedene på trykkplaten kan du bruke PS-plateretusjeringspastaen for å fjerne den skitne behandlingen, og den lekkede sensitive filmen kan korrigeres med PS-plateretusjeringspennen. For noen småplater, med skitne punkter og andre platemønsterproblemer, ikke nødvendigvis for en ny plate, er platen på grunn av eksponering eller utvikling ikke nok med skitten, du kan bruke fortynnet fremkaller for å tørke, slik at platen møter utskriften krav så mye som mulig for å spare, og dermed redusere råvareforbruket og forbedre utskriftshastigheten for trykkplater.