Forskjellen i monokrom punktgradient mellom Kraft Food Paper Boxes for dyptrykk og flexotrykk

Forskjellen i monokrom punktgradient mellom Kraft Food Paper Boxes for dyptrykk og flexotrykk

Dyptrykk ingen prikker øker bekymringer, og flexo utskrift må møte problemet med punktøkning, så når feltet og punktgradienten vises på samme side, må du være spesielt oppmerksom på. Følgende monokromatiske punktgradient som et eksempel på dyptrykk og flexotrykkprosess sammenlignende analyse.

Dyptrykkprosess: 150 linjer/tommers trykkplate, minimum prikk 1 prosent, kan skrives ut i gradvis endring med prikken, ved å kontrollere platens maskedybde (35 ~ 50μm) for å oppnå den nødvendige felttettheten, og effekten av gradvis endring fra feltet til nettet er garantert, kan oppnå stabil masseproduksjon.

Flexo-utskriftsprosess: CDI-plate, plate pluss nettverksnummer på 150 linjer/tommer, minimum prikk 1 prosent. Utskriftsfelttettheten bestemmes hovedsakelig av lagringsvolumet for rulleblekk (BCM-verdi), plateklebende tape, platemateriale og blekk har også en viss innvirkning på felttettheten. I dot gradient, flexo utskrift for å møte problemet med dot økning, minimum dot 1 prosent økning til 5 prosent ~ 8 prosent, hvis direkte til 0, visuell fraktur vil bli produsert.

Samtidig, med det høye antallet linjer, må linjenummeret for små prikker som matcher rullen være høyt, og blekklagringen vil bli redusert, utskrift på gradientmønsteret i felttettheten vil være begrenset. Derfor vil den nåværende fleksible emballasjeproduksjonen generelt ikke bruke 150 linjer/tommer pluss nettverksnummer og 1 prosent av minimumspunktet.

Ovenstående er en komparativ analyse av monokrom flexotrykk og dyptrykk gradvis overgang til rutenettet. Dette problemet eksisterer også ved utskrift av fleksotrykk multi-farge overtrykk gradvis overgang til rutenettet. Det kan sies at flexo utskrift myk emballasje er den nåværende svakheten av "gradvis endring av nettverket, dot økning kontroll, bruk av lavt antall linje utskrift plate".