Egendefinerte smykkeskrin for utskrift av fargebehandling og optimalisering av utskriftsproduksjon

Feb 22, 2023

Legg igjen en beskjed

Optimalisering av trykkproduksjon inkluderer: utstyrstilstandsoptimering og produksjonsprosessoptimalisering. Utstyrstilstandsoptimering refererer til å få utstyret til å kjøre i en stabil og optimal tilstand og gi full spill til utstyrets effektivitet ved å justere innstillingen av ulike miljø- og materialfaktorer i trykkeriproduksjonen og utstyret. Produksjonsprosessoptimalisering refererer til minimering og automatisering av utskriftsprosessen. Fra perspektivet til fargekontroll involverer det pre-press og utskriftsprosessen. Figur 2 viser utskriftsfargebehandlingsprosessen etter produksjonsoptimalisering.

1. Utstyrstilstandsoptimering

Utstyrstilstandsoptimering er koordinering og forening av utskriftsmiljø, utskriftsmateriell og maskinvareutstyr. Det omfatter hovedsakelig optimalisering av trykkpresse og prepressutstyr. Optimaliseringsobjektene til prepress-utstyr inkluderer skannere, datamaskiner, skjermer, laserfotosettere, CTP og digitale prototypemaskiner. Optimaliseringsmetoden er å stabilisere utskriftsprosessparametrene gjennom datagram og normalisering, som følger:

1) Normalisering og standardisering av utskriftsmiljøet

Utskriftsmiljø refererer hovedsakelig til temperatur, fuktighet og lysforhold før utskrift og trykkeverksted. Standardisering og standardisering av utskriftsmiljø bør være basert på nasjonale eller internasjonale standarder for trykkeribransjen. Temperaturen og den relative fuktigheten til verkstedet bør holdes i best mulig stand for å minimere statisk elektrisitet, støv, papirull og andre forurensninger på filmen, trykkplaten og utstyret, opprettholde stabiliteten til papiret og redusere problemet med fontene, trykkplate og blekk så mye som mulig. Standardiseringen av lysforholdene må etablere et standard observasjonsmiljø, for eksempel veggene i verkstedet for å opprettholde nøytral grå, og bruk av D65 eller D50 standard lyskilder og lysbokser for å sikre stabiliteten og konsistensen av observasjonen av originalen. bilde- og trykkprøve.

2) Standardisering av trykkmateriell

STANDARDISERING av utskriftsmaterialer inkluderer standardisering av materialkjøp, materialtesting og etablering av ytelsesdatafiler, og det er best å implementere relevante kvalitetsstandarder (som ISO9002 standardsystem). Trykkerier bør formulere standarder for materialvalg og kjøp, inspisere og teste råvarer, bestemme ytelsen til materialer, samsvaret mellom materialer og kompatibiliteten til materialer og utstyr, og etablere materialdatafiler for å oppnå standardisert styring av utskriftsmateriale. De viktigste trykkmaterialene er: blekk, trykkplate, teppe, rull, papir og fonteneløsning.

3) Kalibrering og normalisering av display

I prepress-miljøet har skjermen høye krav, og fargeegenskapene til skjermen påvirkes av mange faktorer som lysmiljø og skjermens lysstyrke. Det mest ideelle lysmiljøet på skjermen krever at vinduet dekker den tunge mørke gardinen for å unngå forstyrrelser fra den eksterne lyskilden og forhindre påvirkning av omgivelseslyset på fargeoppfatningen til det menneskelige øyet. I tillegg må selve skjermen også kalibreres før bruk. Selv om skjermen har bestått produsentens feilsøking og kalibrering på fabrikken, er ingen to skjermer helt like, og fargegjengivelsesytelsen til skjermen vil endre seg over tid. Skjermkorrektoren kan brukes til å korrigere visningen, og korrigeringselementene er hovedsakelig lysstyrke, kontrast, gammaverdi, fluorescerende middeltype, etc.

4) Kalibrering og standardisering av skanner

De fleste skannere kalibrerer seg selv ved oppstart, og de med autokalibrering vil gjøre det med en innebygd referanse. For en skanner som ikke har en automatisk kalibreringsfunksjon, må den kalibreres. Skannere kan generelt kalibreres ved hjelp av IT8-fargeskalaen.

5) Standardisering av filmutgangsprosessen

Standardiseringen av filmutdataprosessen er å sikre kvaliteten på filmutgangen. Optimalisering bør starte ved pressen og gå tilbake til prepress-systemet og fargeseparasjonen. Trykkpressoptimalisering må sette standarden for hver del av trykkpressen, vite hvilke problemer som kan oppstå ved trykking, evaluere kvaliteten og kompatibiliteten til trykkmaterialer, og til slutt bestemme den optimale arbeidstilstanden til trykkpressen, og stabilisere denne tilstanden.

Det inkluderer valg av film, test av filmytelse, kontroll av fremkallertemperatur og -konsentrasjon, og etablering av filmutdatafiler. Det er to hovedfaktorer i kvaliteten på filmutgang: filmtetthet og lineariseringskontrollen av filmopptakspunkt. Filmtetthet krever vanligvis at den laveste tetthetsverdien ikke er mer enn 0.07, den høyeste tettheten er ikke mindre enn 3,5. Punktlineariseringsfunksjon kan stilles inn i RIP, hensikten er å sikre at prikken kan registreres korrekt på filmen.

6) Standardiseringen av den tradisjonelle trykkeprosessen

Standardiseringen av den tradisjonelle trykkeprosessen reflekterer platefremstillingskonseptet med trykk som fokus. Høy kvalitet, høy effektivitet og standard trykk gir et stort bidrag til å forbedre effektiviteten i hele trykkproduksjonen. Standardiseringen av trykkeprosessen inkluderer: å holde trykkeriverkstedet rent og støvfritt, oppfylle fuktighetskravene, sikre stabil ytelse til trykkemaskinen, mestre riktig eksponerings- og utviklingstid, og god bruk av ulike testverktøy.

7) Standardisering av CTP-platefremstilling

CTP-plate forkorter utskriftsproduksjonssyklusen og forbedrer utskriftseffektiviteten. Sammenlignet med den tradisjonelle platefremstillingsprosessen har CTP fordelene med høy aktualitet, god prikkkvalitet og stort utvalg av replikerbare trinnjusteringsnivåer. Standardiseringen av TP-platefremstilling bør referere til de tradisjonelle platefremstillingsprosessparametrene og etablere et godt digitalt produksjonsmiljø.

8) Standardisering av digital korrektur

Digital korrektur er prosessen med å bruke digitale originaler til direkte utgang av trykte prøvetrykk, hovedformålet er å få kunder til å se prøvesignaturprøven. Derfor tar trykkerier generelt kundetilfredshet som standard for korrektur. Imidlertid fører denne typen ikke-profesjonell subjektiv vurdering uunngåelig til mange problemer. Når for eksempel trykksaken ikke kan oppnå fargeeffekten til prøven, vil det oppstå en motsetning mellom kunden og virksomheten. Men når trykksaken matches med korrekturarket, kan ikke kvaliteten på korrekturarket garanteres neste gang fordi bedriften ikke har en standard for kvantitativ måling av korrekturarket. For å løse disse problemene, må trykkerier utarbeide standardiseringsdokumenter for digital korrektur for å standardisere digital korrektur. Standardiseringen av digital korrektur inkluderer valg av egnet digital skriver og matchende papir og blekk, innsamling av data basert på utskrift for å realisere spekteret av simuleringsutskrift for digital korrekturmaskin, regelmessig gjenkjenning og vedlikehold av digitalt korrektursystem, etc.

9) Standardisering av trykkpresser

Formålet med pressnormalisering er å finne den beste tilstanden til pressen for å matche det trykte materialet, bestemme den maksimale blekketettheten og punktutvidelsesegenskapene til pressen, og denne prosessen må fullføres gjennom en serie tester. Innstillingen av hver utskriftsdel av utskriftsmaskinen skal utføres i henhold til instruksjonene fra produsenten av utskriftsmaskinen, inkludert innstillingen av blekkvalsen og vannvalsen, innstillingen av kompresjonsmengden til utskriftsteppet, riktigheten av plate og teppefôr, rengjøring og smøring av papirmatingsanordningen til trykkemaskinen, rengjøring og smøring av papiroverførings- og overtrykksystemet og papirmottaksanordningen, etc. På dette grunnlaget, ytelsesmatchingstesten mellom materialet og trykkpressen utføres for å bestemme den optimale tilstanden til trykkpressen, og dataene lages.

2. Produksjonsprosessoptimalisering

Den inkluderer hovedsakelig to aspekter: optimalisering av forhåndsinnstilling av blekk og optimalisering av prosesskontroll for fargegjenoppretting.

(1) Optimaliser forhåndsinnstillingen for blekk

Forhåndsinnstilling av blekk refererer til bestemmelsen av forhåndsinnstilt blekkverdi for utskriftsmaskinen. Det er tre metoder for forhåndsinnstilling av blekk: menneskelig erfaringsinnstilling, plateskanningsinnstilling og direkte generering av blekkforhåndsinnstillingsdata fra prepress-lenken. Nøyaktigheten og effektiviteten til den menneskelige erfaringsinnstillingen avhenger hovedsakelig av utskriftsproduksjonspersonellet. Det er vanskelig å datafisere og standardisere opplevelsen, og det tar lang tid å danne opplevelsen. Innstilling for plateskanning er å skaffe forhåndsinnstilte blekkdata ved å skanne og analysere den grafiske informasjonen til gule, magenta, cyan og svarte plater med plateskanner, og deretter overføre forhåndsinnstilte data til utskriftsmaskinens kontrollsenter gjennom lagringsenheter eller nettverk, og endelig reflektere over trykkemaskinen. Dens nøyaktighet og effektivitet avhenger av presisjonen til plateskanneren, skanningshastigheten og dataoverføringshastigheten. Den tredje metoden er å generere forhåndsinnstilte blekkdata direkte fra forhåndstrykklenken. Systemet for å generere forhåndsinnstilte blekkdata er den digitale arbeidsflyten. I den digitale arbeidsflyten overføres de forhåndsinnstilte dataene til utskriftsmaskinens kontrollsenter gjennom lagringen eller nettverket i PPF (PrintProductionFormat)-filen, og reflekteres til slutt på utskriftsmaskinen, som vist i figur 3. Sammenlignet med de tre metodene er den tredje. metoden er raskere, mer stabil, lettere å oppnå datafiksering og standardisering, og kan bedre optimalisere utskriftsproduksjonsprosessen.

(2) Optimaliser kontrollen av fargegjenopprettingsprosessen

Kontrollen av fargegjengivelsesprosessen er gjennom et eller annet online overvåkingssystem for utskriftskvalitet for å samle inn og analysere utskriftsbildet i sanntid, og sende tilbake resultatene til prepress-lenken og utskriftskonsollen for rettidig korrigering. Optimalisering av kontrollen av fargegjenopprettingsprosessen er hovedsakelig å etablere et effektivt automatisk kontrollsystem for fargegjenoppretting, bygge en kommunikasjonsbro mellom pre-press og utskrift, og forbedre den effektive driftstiden til trykkpressen.