Årsaker og mottiltak til dyptrykksfeil for åtte typer vanlige runde sjokoladeesker
Feb 23, 2023
Legg igjen en beskjed
Årsaker og mottiltak til dyptrykksfeil for åtte typer vanlige runde sjokoladeesker
Denne artikkelen sorterer utførlig ut årsakene og mottiltakene til åtte vanlige feil i prosessen med filmgravage-utskrift, for å gjøre det lettere for alle å sjekke når de støter på problemer.
1, fargen er ikke nøyaktig
(1) Spenningen til filmen endres, slik at den langsgående utskriftsfargen endres.
Hver spenningskontrollanordning bør justeres, for eksempel justering av spolebremsen til avviklingsanordningen; Rimelig innstilling av rullehastighet; Forbedre friksjonen på rulleoverflaten; Juster spolespenningen til opprulleren.
(2) Det er en diameterforskjell i trykktrommelen. Diameteren til den første, andre og tredje fargetrykkplatetrommelen blir tykkere eller redusert i sin tur, noe som forårsaker endring av langsgående trykkfarge.
En ny plate bør lages.
(3) vanlig linjetetthet er utilstrekkelig, utskriftsfarge langsgående offset.
Følsomheten til fotocellen bør justeres og limingsfeilen til trykkplaten bør elimineres.
(4) Styringsvalsen er ikke parallell, trykktrykket er ikke balansert og avsmalningen til platetrommelen og trykkpressetrommelen, noe som resulterer i sideveis svingning av filmen, ensidig avslapning og sidefargeustabilitet.
Det bør gjøres målrettede justeringer.
(5) justeringsskruen ved akselenden av trykkplatetrommelen er løs, noe som forårsaker ustabilitet i sidefargeregistrering.
Stramheten til skruen bør justeres på nytt.
(6) Hvis kontakttrykket til gummivalsen og blomstervalsen er for stort, vil utskriftsmønsteret produsere doble mønstre.
Kontakttrykket bør justeres for å gjøre det trykte mønsteret klart.
2. Det er flekker på utskriftsoverflaten
(1) blekkviskositeten er for lav eller dårlig flyt.
Viskositeten til blekket bør justeres hensiktsmessig for å gjøre viskositeten til blekket moderat og god flytende.
(2) platedybden er for dyp eller skrapen Vinkeljusteringen er feil.
Vinkelen på skraperen bør justeres riktig, eller platen bør lages på nytt.
(3) Feil kontroll av utskriftstrykket.
Det bør justeres hensiktsmessig.
(4) For mye statisk elektrisitet på overflaten av trykksaken.
Statisk elektrisitet bør elimineres.
(5) dårlig tørkende blekk.
Tørking bør styrkes, for eksempel bedre ventilasjon og tørkeforhold.
3, utskriftsoverflaten skummende
(1) Hvis blekkoverflaten har fått skorpe, og det indre blekket ikke er tørt, når det bryter gjennom skorpen, vil det danne en vulkansk tut som et boblehull, som hovedsakelig er forårsaket av rask tørking.
Bør bruke lav temperatur - høy temperatur - lav temperatur tørkeprosessrute, og prøv å bruke sakte tørkende blekk.
(2) Under utskriftsprosessen vil det genereres et stort antall bobler i blekkbøtten, og boblene vil feste seg til utskriftsvalsen, slik at prikken på utskriftsmønsteret forsvinner lokalt eller flekker mønsteret.
Skal gjøre blekket for å opprettholde passende viskositet, for å minimere blekkdråpet, og bruk av sirkulasjonspumpe for å hindre bobler inn i blekket.
4, utskriftsoverflaten har pæreskinnmønster
Ved overtrykk på en tørr trykkoverflate, løses grunnfargeblekk opp og blandes delvis med den andre fargeblekk, trykkoverflaten vil produsere pæreskinnsmønstre.
Den ene er å justere blekkviskositeten; Den andre er riktig kontroll av tørkehastigheten; Tre er rimelig å bestemme dybden på versjonen.
5, blekkabsorpsjonen er dårlig
Når produktfilmoverflaten flerfarget utskrift, skriver ut en annen farge blekk på en fargefilm, hvis absorpsjonen er dårlig, vil det gjøre blekket etter overføringen av prikken til en uavhengig tilstand, og danner en prikkfarge er mørkere, andre deler av fargen er lysere ujevnt fenomen. Dette har ingenting å gjøre med mengden blekkoverføring eller inkonsekvens og andre problemer, hovedsakelig med spredning av punktblekk etter overføring.
I denne forbindelse er en bruk av hysterese-løsningsmiddel i den andre fargeblekk; To er å prøve å få den andre fargeblekkskraperposisjonen til å bevege seg nær utskriftsretningen; Tre er den andre fargen etter at blekket skal være så lett som mulig; Fire er passende for å utdype den andre fargeversjonens dybde; Fem er bruken av reduksjonsmiddel i grunnfargeblekk; Seks er passende for å forbedre utskriftshastigheten.
6, utskriftsrull slites for fort
(1) Skraperen er for tykk.
Tynnere kniver bør brukes i stedet.
(2) kontakttrykket mellom skraper og utskriftsvalse er for stort.
Kontakttrykket til de to bør justeres hensiktsmessig.
7, bladet slites for fort
(1) Bladet er for tynt.
Tykkere kniver bør brukes i stedet.
(2) kontakttrykket mellom bladet og utskriftsvalsen er for stort.
Kontakttrykket til de to bør justeres hensiktsmessig.
8, versjonen av nettverket blokkering
(1) I utskriftsprosessen, med en stor mengde løsemiddelfordampning, øker viskositeten til blekket, noe som resulterer i uttørking og blokkering av blekket inne i tråden.
Tørr blekk bør fjernes regelmessig.
(2) når posisjonen til skraperen er langt fra utskriftsvalsen, diameteren på valsen eller dybden på valsen inn i blekktanken ikke er nok, påvirker den varme luften som blåses fra maskinen blekket på overflaten av rulle, som er lett å forårsake alvorlig blokkering.
Det bør gjøres målrettede justeringer.
(3) blekk blandet med urenheter forårsaket av blokkerende versjon.
Urenheter bør fjernes og blekk filtreres.
(4) I utskriftsprosessen er driftstemperaturen for høy, noe som resulterer i at fordampningshastigheten for platerulletrådens løsemiddel er for høy, noe som resulterer i blokkering av platenettverket.
Det bør tilstrebes å redusere driftstemperaturen.
(5) Etsedybden til rulletråden er ikke egnet.
En ny plate bør lages.