Analyse: Hvilke faktorer vil påvirke utskriftsfargeforskjellen til papirposen?

Analyse: Hvilke faktorer vil påvirke utskriftsfargeforskjellen til papirposen?

Hvordan å holde blekkfargen på et parti med utskrifter eller flere partier med utskrifter konsistent i utskrift er et grunnleggende krav og et viktig problem. For produsenter har fargen på emballasjen brukt av produktet blitt et viktig middel og symbol for å identifisere produktet (til og med logofargen til selskapet). Uansett hvor de er, vil forbrukerne gjenkjenne det røde i Coca-Cola, det oransje-gule i Tide-vaskemiddelet og fargene på mange produkter. Hvis utseendet på produktemballasjen ser annerledes ut, kan forbrukerne oppfatte produktet som inkonsekvent kvalitet eller til og med tvile på ektheten til produktet. Derfor legger disse velkjente foretakene stor vekt på fargen på produktemballasjen, og krever at blekkfargen må være stabil og konsistent.

Konsistensen av farge kan bare sies å være relativ. Det er vanskeligere å strengt kontrollere fargeforskjellen i samme batch, og det er enda vanskeligere å strengt kontrollere fargeforskjellen mellom store batcher eller ulike batcher. Dyptrykk av fleksibel plastemballasje er for det meste multi-batch trykking og storskala trykking. Kontroll av fargeforskjeller er et veldig viktig tema for trykkerier for fleksibel plastemballasje.

1. Blekk

Blekk er en av hovedfaktorene som bestemmer fargekonsistensen til trykte produkter. Selve blekket har også fargeforskjellen til samme batch og fargeforskjellen mellom ulike batcher, som er en viktig indikator som gjenspeiler kvaliteten på blekket.

For å løse det kromatiske aberrasjonsproblemet med dyptrykk i plast, må vi først velge blekk med stabil kvalitet og uten avvik i fargetone. Det er best å bruke samme parti blekk for et parti med trykte produkter (det er best å tilberede en tilstrekkelig mengde på en gang når du tilbereder spotfarge blekk), fordi det er vanskelig å sikre at det ikke er noen forskjell i fargetone mellom forskjellige partier med blekk. Hvis blekkfargeavviket er for stort, er det vanskelig å kontrollere konsistensen til den trykte blekkfargen med andre metoder, spesielt når du skriver ut en lagdelt versjon.

For det andre kreves det at mengden blekk som legges til blekktanken hver gang under utskrift av papirposen er mindre, for å fortsette å tilsette nytt blekk ofte. Spesielt for mønstre med en liten mengde blekk, hvis for mye blekk tilsettes på en gang, vil blekket oksidere og bli gammelt når det utsettes for luft i lang tid. For eksempel er det svarte blekket som har vært brukt lenge grått, ikke så svart som nytt blekk; Rødt blekk som har vært brukt lenge vil bli mørkerødt, ikke så knallrødt som nytt blekk. I utskriftsprosessen bør fordampningshastigheten til det blandede løsningsmidlet som brukes i blekket kontrolleres strengt. Når fordampningshastigheten er for høy, kan overføringshastigheten til blekket reduseres, noe som vil påvirke fargen på det trykte produktet.

I tillegg, når du bruker to-komponent blekk, bør det være fullstendig omrørt og sjeldnere. Ellers er det vanskelig å opprettholde stabiliteten til blekkviskositeten, og kan også forårsake andre utskriftsfeil.

For det andre, skrapen

Kontaktposisjonen, vinkelen og trykket til skrapen og platesylinderen har stor innflytelse på blekkfargen til det trykte produktet, spesielt blekkfargen på det grunne laget, så den ideelle tilstanden er at skrapen er i samme posisjon fra kl. begynner til slutt. På grunn av ulike årsaker må imidlertid posisjonen, vinkelen og trykket til skrapen justeres under utskriftsprosessen, så vi må forstå påvirkningen av endringene på fargen på det trykte produktet og ta tilsvarende tiltak.

Kontaktposisjonen til skrapen og platesylinderen bestemmer avstanden mellom kontaktpunktet på kniven og platen og påtrykkspunktet. Lengden på denne avstanden bør justeres i henhold til utskriftshastighet, blekkviskositet, celledybde og layoutkvalitet. Generelt, jo lengre avstand, desto mer tørr er blekket i cellene og jo lavere overføringshastighet for blekket. Når det gjelder dens innflytelse på utskriftseffekten, tilsvarer den delvis falming av blekkfargen. Samtidig, når avstanden er lang, er det også en test for blekkets tilpasningsevne. Tvert imot, når avstanden er kort, er overføringshastigheten til blekket relativt høy, og samtidig overføres noen fine linjer på layouten til utskriftsmaterialet.

Skrapevinkelen er vinkelen mellom tangenten til kontaktpunktet mellom skrapebladet og platesylinderen og skrapen. Å øke vinkelen på skrapen kan lett skrape av blekket på layouten og gjøre bildene og tekstene tydelige, men det kan også forårsake fenomenet at blekklaget er for tynt, glansen på blekkfilmen er dårlig, og det er lett å skade trykkplatesylinderen. Tvert imot, hvis vinkelen på skrapen reduseres, blir trykkfargelaget tykkere og trykkproduktet har god glans, men kantene og hjørnene på bildene og tekstene blir lett uskarpe.

Skrapertrykk har også en viss innflytelse på blekkfargen. Når trykket blir større, blir blekkfargen lysere; når trykket blir lettere, har blekkfargen på det trykte produktet en tendens til å bli mørkere.

3. Platesylinder

Påvirkningen av trykkplatesylinderen på konsistensen av blekkfarge manifesteres hovedsakelig i følgende aspekter:

1. Blokkering: Blokkering er et fenomen hvor cellene blokkeres av en eller annen grunn (forårsaket av størknede stoffer i blekket, høyviskose stoffer eller uløselige stoffer av fremmedstoffer osv.) og overføringshastigheten reduseres. På dette tidspunktet reduseres overføringsmengden av blekk, noe som påvirker fargetonen. Når platen er blokkert, bruk et løsemiddel eller spesielt rengjøringsmiddel (bruk av generelt dekontamineringspulver kan lett forårsake andre feil) for å rengjøre platesylinderen, og iverksett tilsvarende tiltak for årsaken til at platen blokkerer for å få den tilbake til normal.

Det er mange faktorer som påvirker blokkeringen av platen. Bortsett fra uløseligheten forårsaket av kjemiske endringer ved bruk av to-komponent blekk og annet blekk som er utsatt for kjemiske reaksjoner, kan andre årsaker oppsummeres som blekket som tørker og størkner på layouten, blanding av urenheter og dårlig kvalitet på platefremstilling, etc. faktor. I tillegg, under utskriftsprosessen, hvis vann eller andre typer blekk blandes inn i blekket, vil det påvirke blekkets fluiditet, forårsake reagglomerering av pigmentet og også forårsake blokkeringsfeil.

I tillegg bør platesylinderen inspiseres i detalj før utskrift. Hvis platesylinderen fester seg til olje etc., vil det forårsake trykkfeil som ligner på plateblokkering under utskrift.

2. Slitasje på platesylinderen

Når utskriftsvolumet til det trykte produktet er stort, er slitasjegraden til trykkplatesylinderen stor, og trykkfargen vil endre seg, generelt sett har den en tendens til å bli lettere (fordi cellene blir lettere og mengden blekk brukt reduseres). Derfor, etter et visst antall utskrifter, må den belegges på nytt. Selv om cellene i platesylinderen blir lettere, kan andre prosessjusteringer brukes for å opprettholde fargestabiliteten, men etter overdreven bruk vil verdien av re-plating gå tapt, og bare re-plater vil bli gjort.

Ulike feil og skader kan også oppstå på platesylinderen under bruk. På grunn av de mange påvirkningsfaktorene under platefremstilling, er det nesten umulig å fullstendig gjenta de originale platefremstillingsprosessene under omplatefremstilling, så det er ofte vanskelig å oppnå samme trykkeffekt som originalen selv under de samme trykkforholdene etter re-platefremstilling. For å løse dette problemet, hvis utskriftspartiet er stort og det er en jobb som ofte skrives ut, kan metoden for å lage to eller til og med flere sett med versjoner vurderes.

3. Platedesign og fargestyring

Ved utforming av trykkplaten bør påvirkningen fra trykk- og ettertrykksbehandlingsteknologi vurderes fullt ut. For eksempel er fargene i enkelte punktområder utsatt for gradering, noe som bør håndteres godt når du lager plater. Mange plateprodusenter har begynt å bruke programvare for fargestyring, som har spilt en positiv rolle i å forbedre kvaliteten på fargegjengivelsen.

4. Papirpose utskriftsforhold og miljø

I prosessen med papirposeutskrift avhenger fargen på blekkfilmen hovedsakelig av blekkets konsentrasjon og overføringshastighet. For spesifikke substrater og spesifikke blekk er konsentrasjonen av blekket relativt fast, og overføringshastigheten avhenger av faktorer som blekkviskositet, tørrhet og tilstanden til layoutcellene, samt utskriftshastighet, utskriftstrykk, rakeltrykk , doktorblad. Påvirkning av faktorer som posisjon, bladvinkel og miljøforhold (temperatur og fuktighet). Det bør påpekes her at når disse forholdene endres, er graden av påvirkning på høylysene, skyggene og mellomtonene til det trykte produktet annerledes.

1. Viskositeten og tørkehastigheten til blekket endres:

Endringer i blekkviskositet kan direkte påvirke fargen på det trykte produktet. Når viskositeten er høy, er fargetettheten relativt høy, og omvendt, når viskositeten er lav, er fargetettheten relativt lav. Denne effekten er noen ganger veldig åpenbar og må tas på alvor. I henhold til kravene til utskriftsprosessen, bør viskositeten til blekket være moderat. Hvis viskositeten er for stor, bidrar det ikke til overføringen av blekket, og det er lett å produsere fenomenet utsmøring;

Endringer i blekkviskositet har en subtil effekt på migrasjonsområdet som genereres av blekkmigrering eller punktflyt, spesielt ved flerfargeutskrift. Derfor, når utskriftshastigheten er konstant, kreves det at viskositeten til blekket er konsistent fra begynnelse til slutt, og det er best å bruke en automatisk viskositetskontroller.

Når løsemiddelforholdet i blekket endres, vil tørkehastigheten til blekket endres, noe som igjen påvirker overføringshastigheten til blekket og fargen på det trykte produktet. For noen blekk med en liten mengde, etter å ha blitt plassert i blekktanken og brukt i en periode, på grunn av den automatiske fordampningen av løsemidlet, vil det ikke bare påvirke blekkets viskositet, men også påvirke andelen og fordampningen hastigheten på løsemidlet, så løsningsmidlet bør etterfylles i tide.

2. Endringer i omgivelsestemperatur og luftfuktighet

Hvis romtemperaturen og væsketemperaturen til blekket endres mye, vil blekkmigrasjonstilstanden endres, og fargetonen vil også endres.

Dette er fordi temperaturendringen påvirker blekkets viskositet. Samtidig vil høy temperatur og lav temperatur ha en betydelig innvirkning på blekkoverføringshastigheten til høyglansdelene. Derfor bør temperaturen og luftfuktigheten på trykkeriverkstedet kontrolleres når du skriver ut avanserte produkter. I tillegg, når du bruker blekk om vinteren, bør det forvarmes på forhånd for å redusere temperaturendringen på selve blekket.

3. Separasjon av syntetiske farger:

Dette fenomenet oppstår lett i lyse farger og i blandinger av ulike farger som organiske pigmenter og uorganiske pigmenter med svært ulik egenvekt. Spesielt når blekket i blekktanken ikke flyter veldig, vil nedbøren fremme separasjonen av den syntetiske fargen, så vær oppmerksom på å gjøre blekksirkulasjonen jevn. I tillegg, hvis omrøringen ikke er tilstrekkelig under toning, har konsentrasjonen av en bestemt farge en tendens til å øke etter hvert som utskriften skrider frem, så blekket bør omrøres fullstendig med en maskin som en dissolver eller andre metoder før selve utskriften.

4. Forringelsen av blekket gjør fargeutviklingen verre

På grunn av langtidstrykk endres løsemiddelsammensetningen til blekket, eller fuktigheten i luften blandes inn i blekket for å få blekket til å forringes, noe som gjør fargeutviklingen verre.

For å forhindre at blekktemperaturen synker på grunn av fordampningsvarmen, kan et sakte-tørkende løsemiddel brukes sammen. I vær med høy temperatur og høy luftfuktighet kan en viss mengde vann blandes inn i blekket. Når en unormalitet oppstår, bør nytt blekk legges til eller skiftes ut. Det gjenværende blekket som har vært brukt mange ganger, bør filtreres eller kastes regelmessig på grunn av mye støv. .

5. Andre utskriftsbetingelser for papirpose

På grunn av overlapping av prikker og den uregelmessige vinden som blåser på layouten, eller endring av utskriftshastighet og tørkehastighet, vil misfarging av utskriften oppstå.

5. Påvirkningen av ettertrykksbehandling

1. Endringer i post-press prosesseringsteknologi:

Bruken av forskjellig etterpressbehandling (som ekstruderingslaminering og tørrlaminering) har også en viss innvirkning på fargen til det trykte produktet. Samtidig forårsaker den høye temperaturen på ekstruderingsblandingen noen ganger endringen av pigmentet. I tillegg, når varmeforseglingen utføres ved en temperatur på 200 grader eller høyere, kan fargen på den oppvarmede delen bli mørkere. Dette er fordi fargestoffet smeltes ved oppvarming og rekrystalliseres ved avkjøling, noe som resulterer i dannelse av mikrokrystaller og en økning i fargestyrke.

2. Endringer i etterpressbehandlingssubstrater:

Endringen av ettertrykksbehandlingssubstratet, for eksempel endring av aluminiumslaget til den aluminiserte filmen, vil direkte påvirke den generelle fargetonen. Selvfølgelig vil fargen på det trykte underlaget også ha en liten innvirkning på den generelle fargetonen.

3. Fotokjemisk reaksjon:

Når lysmotstanden og værbestandigheten til blekkfargestoffet er dårlig, kan fargen på det trykte produktet endres på grunn av fotokjemisk reaksjon.

4. Påvirkning av pakkens innhold:

Når innholdet inneholder flyktige og migrerende aktive stoffer, kan fargen på pakningstrykket også endres på grunn av korrosjon. Derfor bør riktig blekk velges og brukes i henhold til sluttbruken av emballasjetrykket (eller forhandles med blekkprodusenten).

6. Visuell fargeobservasjon og fargekontrollinstrumentdeteksjon

Kunder forventer en høy grad av konsistens i blekkfargen på pakkede trykte produkter, men ikke alle observerer de samme fargeresultatene. Det kundene trenger er overbevisende data, det vil si kvantitative data om farge. Selv om det blotte øye er flinke til å se farger, er det ikke bra til å huske farger (hvis produktene ikke er plassert side ved side, kan det blotte øye ikke måle fargen nøyaktig), så det blotte øye anses ikke lenger som en pålitelig garanti for bedømme blekkfarge, og instrumentet viser sin unike betydning. Fra det blotte øye til densitometeret, kolorimeteret og deretter til spektrofotometeret, til det gjeldende skrivebordsspektrofotometeret, er fargemålingsresultatene mer nøyaktige, noe som er nok til å kompensere for tretthetseffekten til det menneskelige øyet, visuell utholdenhet, visuelt minne, etc. uønskede effekter. Selvfølgelig vil det ta tid å bruke fargekontrollinstrumenter mye i vårt land.

Som en del av fargestyringsprosessen er fargegjenkjenning et uunnværlig trinn og det første trinnet i fargestyring. Samtidig, siden fargestabiliteten vil bli påvirket når som helst under driften av trykkpressen, vil det være en viktig utviklingstrend å bruke den elektroniske fargekontrollenheten til å måle og overvåke fargestabiliteten.