Analyse og sammenligning av CTP-teknologi og CTcP-teknologi i bølgepappesker

Jul 18, 2023

Legg igjen en beskjed

2008 er CTP-året for trykkeribransjen, og flere og flere CTP-produsenter har begynt å ta hensyn til oppgraderingen av prepress-platefremstillingsutstyr i trykkeriindustrien. Den kunnskapsrike utskriftsgiganten i Sør-Kina Øst-Kina har allerede brukt CTP-utstyr fullt ut og har en klar forståelse av CTP-utstyr, og den gradvis opplyste utskriften i Nord-Kina har gradvis innsett den generelle trenden med å oppdatere CTP-utstyr. Forfatteren har vært i kontakt med CTP-teknologi i lang tid, og gjør en kort introduksjon av CTP og CTcP-teknologi som jeg har lært.

CTP er forkortelsen for Computer to Plate, det vil si teknologi for direkte platefremstilling av datamaskiner. Siden fødselen av CTP har det blitt fokus for oppmerksomheten til ulike bransjer med sin overlegenhet, men på grunn av begrensningene i forskjellige forhold på den tiden, har utviklingen av datamaskindirekte platemaking-teknologi i Kina vært veldig sakte, de siste årene, med den gradvise forbedringen av funksjonene til CTP-platematerialer, CTP-platefremstillingsmaskiner og tilleggsutstyr, og den stadig rimeligere prisen, utvikler datamaskinen direkte platemaking-teknologi raskt.

CTcP er forkortelsen for Computer to Conventional Plate, som betyr at datamaskinen direkte lager plater på det tradisjonelle platematerialet. CTcP går inn i trykkeribransjen med fordelen av å kunne bruke vanlige platematerialer for å oppnå direkte platefremstilling, som i henhold til sitt prinsipp er en revolusjonerende teknologi innen prepress platefremstilling. Drupa 2004, BasysPrint, Esko-Graphics to selskaper har lansert denne teknologien molding produkter, i utgangspunktet i stand til å løse CTP i prosessen med platen prisen er for høyt problem, er en sterk konkurrent til CTP, men også prepress digital plate gjør markedet passende supplement. I 2005 investerte Punch Graphix, et belgisk selskap basert i Tyskland som produserer XEIKON digitalt utskriftsutstyr, i BasysPrint. Samme år ble fabrikken bygget i Shenzhen for å montere og produsere CTcP, men etter mer enn ett år ble Shenzhen-fabrikken trukket tilbake, og den innenlandske fordelen forsvant umiddelbart.

For tiden er det flere og flere kortversjoner strømførende deler i trykkerimarkedet, høyere og høyere kvalitetskrav, og byttesyklusen blir kortere og kortere. I den tradisjonelle platefremstillingsprosessen er det imidlertid mange produksjonskoblinger og vanskelig å kontrollere, og det er ikke noe effektivt, høypresisjons, helautomatisert pre-press-system som ikke kan realisere den digitale arbeidsflyten.

CTcP kan faktisk avbilde direkte på den vanlige PS-platen, men platematerialet den bruker må ha høyere følsomhet og oppløsning enn den vanlige PS-platen. Før du investerer i trykkeriet, kan det derfor være hensiktsmessig å måle gjennomførbarheten av CTcP i henhold til fabrikkens faktiske situasjon (som mengden platemateriale, type trykkerivirksomhet og kvalitetskrav osv.). CTcP er en relativt ny ting, og den er ikke moden når det gjelder markedstesting og noe ytelse, så brukere bør vurdere om den oppfyller kravene til platefremstilling fra fabrikken før de investerer. For det andre har CTP-teknologien vært svært moden, trykkerier i det virkelige behovet for premisset, kan være trygg på å introdusere. Noen eksperter forventer at dersom prisen på CTP-platemateriale kan reduseres til 1,5 ganger ordinært platemateriale, i utgangspunktet utlignet med kostnadene ved fotosetting, film og andre prosesser, vil CTP utvilsomt ha et større marked.

Her vil jeg gi en kort introduksjon til de viktigste tekniske egenskapene til CTP og CTcP:

I henhold til de forskjellige måtene for platelasting kan CTP deles inn i plattform, intern trommel og ekstern trommel.

Plattform CTP kan være egnet for forskjellig tykkelse plate, lasting og lossing plate operasjonen er relativt enkel, kan oppnå høyhastighets utgang, kompakt lasting og lossing, lav pris. Men på grunn av defektene i geometrisk optikk, må bruken av plattformens CTP-eksponering bruke dyre optiske korreksjonssystem, og utdataformatet er begrenset.

Den interne trommelens CTP-eksponering beholder høykvalitetsegenskapene til filmeksponeringsmaskinen, CTP-platen i enheten er festet, og sikrer dermed stabiliteten til plateutgangen, sammenlignet med plattformens CTP-eksponeringsmaskin, denne strukturen er egnet for storformatplate utgang, ganske enkelt fordi CTP-platen kun opptar en del av den indre overflaten av trommelen, og det er en stor åpningsdel. Dette betyr at når laseren roterer til denne delen av den åpne delen, virker ikke laseren, og dermed forlenger utgangstiden og reduserer produksjonseffektiviteten, for å sikre produksjonseffektiviteten, kreves det at reversspeilet kan gjøre høyt -hastighetsrotasjon, men det er lett å puste inn støv når man roterer med høy hastighet, noe som påvirker utgangskvaliteten, så det er nødvendig å filtrere luften i operasjonsrommet. Sammenlignet med den eksterne trommelen CTP-eksponeringsmaskinen har den en lang lysbane, når ryggespeilet oppstår vil en liten vibrasjon gi visuell synlig avvik, lasting og lossing av plate er mer plagsomt.

Den eksterne trommel CTP-eksponeringsmaskinen kan oppnå stor feltutgang, oppløsningen er høyere enn for plattformens CTP-eksponeringsmaskin og den interne trommel-CTP-eksponeringsmaskinen, utskiftingsoperasjonen av laserhodet er relativt enkel, og trykkplaten kan eksponeres ved å bruke flere parallelle laserstråler, som effektivt kan forkorte utgangstiden og forbedre produksjonseffektiviteten. Hvis termoplaten brukes, kan det oppnås et ganske tydelig, nesten feilfritt latent bilde på termoplaten. Ulempene med eksternt trommel CTP-eksponeringsutstyr er: enhetskostnadene er høye, fordi i eksponeringstilstanden roterer trommelen til eksponeringsutstyret, slik at eksponeringsstart, stopptid er relativt lang, ved høyhastighetsrotasjon, på grunn av rollen som sentrifugalkraft, vil trommelen uunngåelig produsere uønsket vibrasjon eller fenomenet med at platen kastes av.

Lasere for direkte platefremstilling inkluderer: gasslasere (som argonionlaser), solide lasere (som FD-YAG), halvlederlasere (som LD) og så videre. Laserlyskilden som brukes i CTP kan deles inn i synlig lyskilde, infrarød lyskilde og ultrafiolett lyskilde i henhold til dens spektrale egenskaper. Tidlig dataplatefremstillingsutstyr brukte hovedsakelig blå (488nm), grønn (532nm) og rød (633nm) synlige lasere, nå gradvis erstattet av infrarød laser (830nm, 1064nm) og lilla laser (400nm, 410nm).

Selvfølgelig har alle typer produkter sine gjeldende objekter, med fordelene og egenskapene til CTcP, noen trykkerier i Kina kan investere i henhold til sine egne behov, og de er nødt til å sette pris på fordelene med digitalisering. [neste]

Kjernen i CTcP-teknologi som bruker tradisjonell PS-versjonsbildebehandling er DMD-brikken (Digital Micro mirror Device) av DLP-teknologi (Digital Lighting Progress) og Digital Screen Imaging-teknologien DSI (Digital Screen Imaging). Antallet små linser til DMD digitalt mikrospeil bestemmer oppløsningen til selve enheten. Tidlige CTcP-enheter brukte DMD digitalt mikrospeil bare 1,3 millioner små linser, den høyeste oppløsningen kan bare oppnå 1500 dpi, selv om en slik oppløsning gjør at eksponeringshastigheten kan garanteres, men den kan ikke møte noen høypresisjonstrykkplater. På grunn av behovene til det nåværende hjemmemarkedet og den kontinuerlige forbedringen og forbedringen av mikrospeilteknologi, har oppløsningen til enheten også blitt oppnådd med 2400 dpi, men eksponeringshastigheten reduseres etter hvert som oppløsningen forbedres. Slike eksperimentelle produkter må følges videre av markedet.

DSI-teknologi er BasysPrints patenterte teknologi, denne teknologien vil være ultrafiolett lys gjennom DMD mikrospeilgruppe refleksjonsfilter konsentrert lyseksponering på den tradisjonelle PS-platen. Lyskilden til CTcP-enheten er en kvikksølvlampe, gjennom optisk refleksjon og fokusering samles det utsendte ultrafiolette lyset (bølgelengde 360nm-450nm) på det digitale mikrospeilet, det lille mikrospeilet i henhold til forskjellen mellom negativt bilde og det positive platematerialet, bestemme om du vil eksponere og ikke eksponere bildet. Lilla laserteknologi gjør at CTcP bruker den tradisjonelle PS-versjonen, noe som i stor grad reduserer kostnadene for platematerialer, og mange produsenter kan også bruke den tradisjonelle pre-press-prosessen og oppfølgingsprosessen for platefremstilling.

CTcP bruker plattformeksponeringsteknologien, som har mindre feil enn rulleeksponeringsteknologien. I tillegg er drivteknologien det magnetiske levitasjonskraftsystemet fra det tyske Siemens-selskapet. Den magnetiske levitasjonsmotoren unngår virkningen av mekanisk friksjon og vibrasjon på utstyret, sikrer jevn og jevn bevegelse av eksponeringshodet og sikrer nøyaktigheten. Nøyaktigheten til tredjegenerasjonsutstyret har nådd ±2 mikron, og nøyaktigheten til fjerdegenerasjonsutstyret er forbedret til ±0.3 mikron, noe som sikrer nøyaktig registrering av platen på trykkpressen.

Generelt har CTcP mange fordeler, den mest åpenbare er å forbedre produksjonseffektiviteten, spare tid og redusere produksjonskostnadene. Følgende problemer bør imidlertid noteres når du velger en CTcP-enhet:

Hastigheten til utstyr med lav oppløsning er høy, men bildekvaliteten er ikke garantert, og hastigheten og stabiliteten til utstyr med høy oppløsning må vurderes. I følge forfatterens tidligere års erfaring med vedlikehold av CTcP-utstyr, er det digitale mikrospeilet og lampekondensatorens reflekterende utstyr på miljøet svært høy, levetiden til UV-lampen vil i stor grad påvirke eksponeringshastigheten, med levetiden til lampen redusert, eksponeringshastigheten vil bli betydelig redusert.

CTP og CTcP er to veldig brede tekniske emner, og den kontinuerlige utviklingen av begge teknologiene fortsetter å fremme forbedringen av prepress-prosessen. Innovasjonen av de to typene utstyr har vært å møte de forskjellige behovene til forskjellige kunder. Siden utstyrsprodusenter og leverandører ikke kan bedømme fordeler og ulemper ved hverandre fra motsatt perspektiv, vil det endelige valget av kunder gi markedets svar.

Merk:

DLP-relatert introduksjon:

DLP står for "Digital Lighting Progress". Det betyr digital lysbehandling, det vil si at denne teknologien først må sette bildesignalet gjennom digital prosessering, og deretter projiseres lyset. Den er basert på Digital Micro Mirror Device utviklet av Deyi Company - DMD for å fullføre den siste lenken for å vise digital visuell informasjon, og DMD er forkortelsen for digital micro mirror device, som bokstavelig talt betyr digitalt mikrospeilelement. Dette refererer til den digitale mikrospeilskiven som brukes i kjernen av DLP-teknologisystemet - hjertet av den optiske motoren, som er en enhet formet på standard halvlederprosessen til CMOS, pluss en roterende mekanisme som kan justere den reflekterende overflaten.

For å være mer spesifikk, er DLP-projeksjonsteknologi bruken av digital mikrospeilbrikke (DMD) som den viktigste nøkkelkomponenten for å oppnå digital optisk prosessering. Prinsippet er at lyskilden homogeniseres av en Integrator, og lyset deles inn i R-, G- og B-farger gjennom en Fargering med tre primærfarger (Color Wheel), og deretter trykkes fargen på DMD av linse. Ved å synkronisere signalmetoden, den digitale rotasjonen av linsesignalet, det kontinuerlige lyset til gråskala, med R, G, B tre farger for å vise fargen, og til slutt gjennom linsens projeksjonsavbildning.

Fra det tekniske prinsippet til DLP har det følgende fordeler:

1. Støyfordel: Den iboende digitale naturen til DLP kan få støyen til å forsvinne, fordi DLP har muligheten til å fullføre den siste lenken til den underliggende digital videostrukturen, og gir en plattform for utvikling av digitalt visuelt kommunikasjonsmiljø, gir DLP-teknologien en oppnåelig projeksjonsmetode for å vise digitale signaler, slik at hele den digitale underliggende strukturen er fullført, med minst mulig signalstøy.

2. Nøyaktig gråtone: Dens digitale natur kan oppnå fin bildekvalitet og fargegjengivelse med nøyaktig digitalt grånivå.

3. Refleksjonsfordel: Fordi DMD er en reflekterende enhet, har den en lyseffektivitet på mer enn 60 %, noe som gjør DLP-systemets skjerm mer effektiv. Denne effektiviteten er resultatet av reflektivitet, fyllfaktor, diffraksjonseffektivitet og den faktiske "på"-tiden til linsen.

4. Sømløs bildefordel: 90 % av piksel/linseområdet kan effektivt reflektere lys for å danne et projisert bilde. Hele matrisen opprettholder ensartetheten av pikselstørrelse og avstand, og er ikke avhengig av oppløsning. Jo høyere DMD fyllfaktor gir en høyere synlig oppløsning, som sammen med progressiv skanning skaper et levende projeksjonsbilde som er mer realistisk og naturlig enn en vanlig projektor.

5. Pålitelighet: DMD har bestått alle standard halvlederkvalifikasjonstester. Den har også bestått hindertester som simulerer de faktiske driftsmiljøforholdene til DMD, inkludert termisk sjokk, temperatursykling, fuktmotstand, mekanisk sjokk, vibrasjon og akselerasjonstester. Basert på tusenvis av timers levetid og miljøtesting, demonstrerer DMD- og DLP-systemer iboende pålitelighet.