10 måter å forbedre glansen til sjokoladeesker

10 måter å forbedre glansen til sjokoladeesker

Under de samme forholdene for papir og blekk, på grunn av problemer i operasjonsprosessen, er glansen til det ferdige produktet etter utskrift ofte ganske annerledes. Uten å vurdere post-presselakkbehandlingen, kan følgende metoder brukes for å forbedre glansen til sjokoladeesker:

1. Improve the acid wetting fluid. The acid wetting fluid that has been used for decades in my country is mainly chromic acid and phosphoric acid. Although it has been diluted, the pH value is still between 3.5 and 5.6. The stronger the acidity, the greater the decomposing and corrosive power of the ink binder and the pigment, resulting in a rough surface of the imprinted film and a reduced gloss. There have been breakthroughs in the research and development of wetting fluids in recent years, such as Shanghai's "Lide Wetting Powder", which can be said to be effective. Now my country's offset printing wetting fluids have entered a new stage, but some printing The factory is still using the old recipe.

2. Reduce ink emulsification. The excessive emulsification of ink in offset printing is mostly caused by the large amount of water and ink in the operation. The imprint looks like a thick ink layer, but the ink molecules become oil-in-water state, and the gloss is extremely poor after drying, and a series of other Fault. Water and ink are the most taboo practices in offset printing. To change this situation, in addition to regular quality and technical education for operators, it is recommended to use "Lide Wetting Powder", because this agent has better wetting performance. Even if the moisture content of the layout is small, it is not easy to get dirty. It is not only conducive to operation, but also makes the Chocolate Boxes shiny.

3. Tilsett hjelpemidler på riktig måte til blekket. Tilsetning av passende hjelpemidler til blekket kan justere trykkbarheten til blekket for jevn utskrift. De fleste hjelpestoffer vil påvirke glansen til det ferdige produktet negativt. For eksempel: anti-klebemiddel, hovedråmaterialet er seks-kornsmel. Etter tilsetning av blekk blir overflaten på det påtrykte filmlaget ru på grunn av utfelling av maismel, og glansen til sjokoladeboksene er dårlig. Et annet eksempel er tilsetning av nr. 6 tynn lakk, som ikke bare øker flyten, men også øker permeabiliteten til avtrykket på papiret, og reduserer også tørrheten, noe som ikke er bra for glansen til avtrykket. Derfor bør mengden av generelt hjelpemiddel tilsatt blekket ikke overstige 5 prosent. Hvis glanseffekten vurderes, bør den brukes mindre eller ikke. Imidlertid er fluorkarbon overflateaktive stoffer forskjellige. Det kan forhindre overflatedefekter som appelsinskall og rynker i blekklaget, og kan forbedre glansen til den trykte overflaten.

4. Bruk tørr olje riktig. For høy-kvalitets lyst og raskt-tørkende blekk, under normal temperatur og fuktighet, har det nok tørkeevne. Tørkende olje bør tilsettes i følgende situasjoner: Først når temperaturen og luftfuktigheten er lav om vinteren; for det andre, når blekket må tilsettes med anti-klebemiddel, de-klebemiddel, tynn blekklakk osv., skal det tilsettes. Tørr olje. Riktig bruk av tørkende oljer i prosessoperasjoner er svært gunstig for dannelsen av glans i sjokoladeboksene. Dette er fordi det tar en viss tid før papiret absorberer bindemiddelet. I denne prosessen kondenseres bindemidlet så fort som mulig til bindehinnen er tørr, som er nøkkelen til den gode glansen til Sjokoladeboksene.

5. Vær oppmerksom på støvtørking. Som blekk vil pulversprøyting også agglomerere, spesielt i dårlig forseglede poser eller fat. Etter at sprøytepulveret er fuktig, vil det agglomerere til større partikler, som vil sprayes på de våte blekkmerkene, noe som gjør overflaten av blekklaget konjunktival ru og reduserer. Den opprinnelige glansen går tapt, så du bør være oppmerksom på fuktighet{{1 }}sikker ved sprøyting av pulver. I tillegg er det en varmeanordning på mekanismen til pulversprøyteanordningen. Ved bruk av pulversprøyteanordningen bør den kontrolleres for å se om varmeanordningen svikter.

6. Juster maskinen riktig. Om tykkelsen på det påtrykte blekklaget oppfyller standarden påvirker også glansen. For eksempel er trykkjusteringen dårlig, punktforstørrelseshastigheten er høy, tykkelsen på blekklaget oppfyller ikke standarden, og glansen til det ferdige produktet er litt dårligere. Derfor er det nødvendig å justere trykket slik at ekspansjonshastigheten til prikkene kontrolleres til omtrent 15 prosent, og blekklaget til det trykte produktet er tykt, lagene strekkes, og glansen oppnås også.

7. Garvan Lishui (nr. 0 olje). Denne oljen er veldig tyktflytende og tykk, og kan justere blekkkonsentrasjonen for å tykne det tynne blekket og øke glansen til det trykte produktet.

8. Tilsett glanspasta. Glanspastaen er bearbeidet fra råvarer med høy glans, noe som kan øke glansen til blekket, men mengden bør ikke være for stor, ellers vil tørkehastigheten til blekket reduseres, og fenomenet kleber og tegning vil vises , som vil påvirke glansen.

9. Tilsett et lysnemiddel. Når noen blekkfarger er for mørke til å oppfylle kravene til spotfargeutskrift, må den være lysere, noe som ikke bare kan gjøre blekket lysere, men også forbedre glansen til sjokoladeboksene.

10. Tilsett 19 harpiksolje. Når flyteevnen og overføringsytelsen til blekket ikke er bra, kan 19-harpiksolje overføres direkte, noe som ikke bare kan forbedre blekkets glans, men også ikke påvirker multi-fargeovertrykk.

https://www.minongpackaging.com/paper-boks/chololate-papir-boks/kololat-bokser-av- golden-card.html